刀具通常按照加工方式和具体用途，分为 车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它所用材料分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；或者按照是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。
一、常用刀具简介：
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为 整体车刀、焊接装配式车刀和 机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为 机床车刀和 可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
二、数控机床刀具的特点：
1、具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
2、刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。刀具磨床
3、刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
4、刀具有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
5、刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
6、刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
7、刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
8、多功能复合及专用化。
三、数控加工对刀具的要求：
稳定可靠的切削性能，很高的耐用度，可靠的卷屑、断屑和排屑能力，高的加工精度和重复定位精度，能实现刀具尺寸的预调、快速换刀和自动换刀。
四、根据刀具结构可分为：
1、整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；
2、焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；
3、机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
4、特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；
五、根据刀具所用材料可分为：
1、高速钢刀具
2、硬质合金刀具
3、陶瓷刀具；刀具磨床
4、超高压烧结体刀具；
六、根据刀具加工方式可分为：
1、车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。
2、钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。
3、镗削刀具；
4、铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
