没有成为高手的捷径，只有掌握CNC编程知识是最重要的；对于CNC编程的初学者来说，经常会遇到许多问题，比如刀具、数控机床等。
小编接下来给大家列举几点：
一、固定循环有哪六个刀具动作？
（1）快速定位到X、Y坐标位置点；
（2）快速到R点；
（3）孔加工；
（4）孔底（暂停）动作；
（5）返回到R点，进行同一刀具其它加工；
（6）返回到初始点，换刀或结束加工。
二、刀具半径补偿指令有哪些？
G41——刀具半径补偿指令，左偏；
G42——刀具半径补偿指令，右偏；
G40——刀具半径补偿功能注销。
当对着刀具前进方向看，铣刀切削齿在左边时，用G41；铣刀切削齿在右边时，用G42。
使用刀具半径补偿指令后，即可按工件尺寸编程,而不需要计算刀具中心的实际轨迹。刀具直径的数值,应在执行指令G41或G42前输入数控系统计算机内存,以便计算机自动计算刀具中心实际运动轨迹。
三、数控机床坐标系及运动发现确定的原则是什么？
（1）刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；
（2）标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；
（3）激光切割机机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向。
四、如何利用刀具补偿原理来消除加工误差？（以车床和铣床为例）
刀具或刀尖半径补偿的意义：在进行工件轮廓的加工时，由于刀具半径、刀尖半径的存在，刀具中心或假想刀尖和工件轮廓不重合。
如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能把工件轮廓换算成刀心轨迹进行编程，然后进行加工。
当刀具磨损、重磨、换刀时，要重新计算刀心轨迹，修改程序。然而当数控系统具备刀具半径自动补偿功能时，则只需按工件轮廓进行编程，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即使刀具磨损、重磨、换刀时，也只需修改刀具偏离工件轮廓的半径值即偏置值，自动进行刀具半径补偿，不需要修改程序。
数控车床是按假想刀尖运动编程的，实际刀尖部位是一个小圆弧，在车削圆锥面和圆弧时会产生加工误差。
如果采用刀尖圆弧半径补偿方法，预先把刀尖圆弧半径和刀尖圆弧位置等参数输入到刀具数据库内，按工件轮廓编程，数控系统自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，消除了由刀尖圆弧而引起的加工误差。同时也可以通过修改磨耗值来消除由于刀具磨损或对刀失误等引起的加工误差。
数控铣床中激光切割机，刀具半径偏置量预先寄存在指定的寄存器中，运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量等，以消除由于刀具磨损等引起的加工误差。同时即使更换刀具或进行了刀具重磨，只要加工轮廓不变、加工坐标系不变，就完全可以使用原来的程序。同时作为应用还可以通过调整刀具半径补偿量，来使用同一程序进行同一轮廓同一条件下的粗、精加工。
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