CNC加工铝件老是粘刀，这么做问题立马解决！CNC加工总是粘刀是怎么回事呢？这个的话要从铝的特性说起。铝和钢材、铸铁比较，具有低屈服强度、低硬度等特点。所以在实际CNC加工过程中，铝的柔韧性就会带来问题。
铝材料的柔性带来的相关问题：
1、粘结现象：这个其实就是粘刀现象。铝质颗粒粘结在切削刀具啥昂么，这样影响铝加工件的表面粗糙度，刀上会有一条粘结的积屑瘤。这种积屑瘤机产生阻力，那就需要更高的切削力，因而形成了切屑痕迹；
2、此外铝具有高度延伸性，会形成长长的条状裂纹，这些裂纹阻断切削区域，使得切削变的困难，切削液也难以带走碎屑；
3、第三，铝具有高热胀系数，在CNC加工中，变形、摩擦产生的热能扩展到铝工件上，这样很难控制铝工件的尺寸，此时需要更大的切削力。
4、切削液润滑性能不足，也会导致摩擦加剧，那么产生大量热量，引起粘刀现象。此外冷却性能不足，导致产生大量热量，引起粘刀。
CNC加工铝件老是粘刀，这么做问题立马解决！
1、可以更好锋利的刀具，因为锋利的刀具可以减少切削热；
2、第二，加大进给速度，进给速度提高后，刀具在某个位置停留时间减少，单位体积材料接受切削热就减少了，避免材料融化；
3、第三，就是降低主轴转速：主轴转速降低，切削线速度也就降低了，那么切削热也就减少了，可以避免材料融化。机加工
4、选择润滑性能和冷却性能优良的润滑剂和冷却剂。我们建议选择专用的铝合金环保切削液，非常适合铝合金。
CNC加工铝件老是粘刀的问题，很快就解决了，方法还是挺简单的。
那么CNC加工铝件材料不融化但是粘在刀具上呢？
其实方法也很简单，如下
1、主轴转速调整下，把主轴转速调高；
2、进给速度减小；
3、改善冷却方法，改变冷却液施加位置就好了，加在刀具切出的位置，有较好冷却效果。
简单吧？下次再遇到这样的问题，可以一会功夫就解决了。
