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模架刀数控刀具的发展，在模具制造行业已经越来越普遍了，因为随着科技的进步，越来越多的新工艺、新材料被开发出来。而模具制造行业也得到了飞速的发展。但是随着模具的复杂化、精密化以及高精度化的要求越来越高，对刀具的要求也越来越高。目前我国大部分的中小企业都采用手工刃磨和机械刃磨的方法来生产刀具，这种加工方法费时费力且精度不高；另外由于设备简陋、技术落后等原因造成生产成本较高；同时人工成本也是居高不下。所以为了提高生产效率及质量并节约成本很多企业都开始使用cnc数控机床来进行切削加工了。那么如何选用合适的cnc铣刀呢：
1、根据工件材料选择合适的刀片材料 cnc铣刀的切削速度一般都在每分钟几千到几万转左右（视型号而定），因此对于一些硬质合金或陶瓷等硬度高的材质来说用高速钢做刀片显然是不合实际的；而对于铝钛合金这样的软性材料而言用高速钢又很容易产生崩边现象从而影响产品的质量及外观.
2、根据工件材料的硬度和韧性选择适当的刀片形状在实际的生产应用当中往往会出现两种极端的情况：一是工件的材料很脆但硬度却很高（如玻璃纤维）二是工件的硬度很低但韧性很好（如铸铁）.针对这两种情况应该采取不同的策略：（1）对于前者应尽量选用强度较高的超硬刀片或者金刚石涂层刀片以减小其冲击韧度（2）对于后者则要尽量选用强度较低的钨钴类涂层刀片以减少其断裂韧性刀片
3、合理地选择合理的切削参数由于不同型号的cnc机床所采用的控制系统有所不同因而也就决定了它们所能提供的进给速度和背吃刀量是不同的.因此在进行具体的操作时应先了解所使用的机床所能提供的最大进给速度和最小背吃刀量然后在此基础上再结合具体的工作条件来选择的切削用量
4、注意工作台的运动方向和位置对于一个特定的零件来说它可能具有多种运动状态即所谓的"多轴联动".如果将每个轴的运动方向固定不变而只改变其中一个轴的方向那么其余三个轴的位置就会发生相应的变化.这样势必会造成定位不准确进而影响到后续工序的正常进行甚至导致整个产品报废！
5、正确安装和使用夹具为了使工件的定位更加精确并且避免因误装造成的损坏我们通常都会为其配备相应的夹具来辅助完成此项工作.但是在日常的使用中有些用户往往会忽略掉这一环节而造成不必要的浪费！
