1、工件装夹有哪三种方法？
2、工艺系统包括哪些内容？
3、机械加工工艺过程的组成？
4、基准如何分类？
加工精度包括哪些内容？
5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？
6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？
8、何谓误差复映现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？
9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？
10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差
11.保证和提高加工精度的途径有哪些？
12、加工表面几何形貌包括哪些内容？
13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？
14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？
16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？
17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？
18、机械加工振动的防治
19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。
*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？
21、工艺顺序按排有哪些原则？
{ 1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 }龙门加工中心
22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？
{ 加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。}
23、影响工序余量因素有哪些？
24、工时定额的组成包括哪些内容？
25、提高生产率的工艺途径有哪些
26、装配工艺规程主要的内容有哪些？
27、机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？
28、装配精度一般包括哪些内容？
29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？
30、保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？
31、机床夹具的组成及功用？
32、按夹具使用范围，机床夹具如何分类？
33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。龙门加工中心
34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
35、工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。
36、工件以一面两销定位，如何设计两销？
37、定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？
38、对工件夹紧装置设计的基本要求。
39、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？
{ 大小 方向 作用点 夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： 1、 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：
1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变
2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩}
40、常用的夹紧机构有哪些？重点分析掌握斜楔夹紧机构。
41、根据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？龙门加工中心
