从2022机床行业的产品销售分布类别来看，目前中国数控金属切削机床的规模最大，占总体数控机床产业规模53.8%;其次是数控金属成形机床，占总体产业规模比重为28.5%;数控特种加工机床占总体产业规模比重为16.8%。
从进出口价格来看，2021年中国进口数控机床13694台，进口金额为172.70亿元。价格方面，我国数控机床进口均价维持在100万元/台以上，2019年达193.3万元/台，是2014年以来的最高值，2020年、2021年进口均价分别为164.0万元/台，126.1万元/台，进口均价有所下降但仍维持在高位。2020年、2021年中国数控起床出口均价为10.6万元/台、12.37万元/台，进口均价比出口均价高出10倍还多，由此可见中国生产的数控机床集中在中低端市场，出口的相关产品附加值较低，高端数控机床依赖进口。
在进口的金属切削机床中，从德国机床销售数据统计：产值靠前的主要有加工中心、柔性系统；车床、车削中心；铣床，产值分别为1735百万欧元、967百万欧元、861百万欧元，其中加工中心、柔性系统占金属切削机床产值的26%。金属成型机床中产值靠前的有剪切机、冲孔机、开槽机一类，产值共计514百万欧元，占金属成型机床总产值的21%。
据智研咨询及中国报告网的相关数据分析，从三大状况分析2023年数控机床发展趋势供广大机床界的朋友参考：
1.高端市场国产替代步伐加快
近几年来，在政策及市场需求的大力推动下，民营数控机床企业强势崛起，不断加大科技攻关研发投入，争相布局高端数控机床市场，技术及管理水平不断提高，生产的产品得到国内市场的广泛认可。去年至今，已有多家企业公布高端市场布局动态。
创世纪拟18亿元投建高端数控机床制造产业化生产基地项目;秦川机床投资10亿元在西咸新区建设高档数控机床创新基地;海天精工计划投入10亿元在宁波经济技术开发区建设高端数控机床生产基地。未来，随着国产品牌的不断发力，我国数控机床高端市场国产替代步伐将加快。
2.产业链配套持续完善
从零部件品类的覆盖情况看，国内零部件厂商在大多数高端零部件上实现了高覆盖率。但在高端数控机床领域，关键零部件如数控系统、两轴摆头、两轴摇篮转台、光栅尺及编码器等主要依靠进口，国产零部件在高端数控机床产品上应用率较低。
《中国制造2025》中提出到2025年中国数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%;主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%。未来随着各项配套政策的落地，主要机床企业不断加大关键核心零部件的研发投入，中高端市场产业链配套将日渐完善。
3.机床数控化率持续提升
在2022年上半年时国内机床数控化率仅为44.9%，《中国制造2025》中国明确提出到2025年关键工序数控化率将提升到64%，国内机床数控化率仍有较大的提升空间。随着制造业转型升级不断加快，传统机床已不能满足制造业自动化、智能化、数字化生产需要，叠加2023年开始的换机需求，数控机床产业后续几年将迎来了行业快速发展期。
