数控(CNC)加工是一种制造过程，许多行业已将 CNC加工纳入其制造过程。这是因为使用数控机床可以提高产量。与手动操作的机械相比，它还允许更广泛的应用。
CNC 过程的运行与手动控制的局限性形成对比，从而取代了手动加工的局限性，手动控制需要现场操作员通过杠杆、按钮和手轮提示和引导加工工具的命令。对于旁观者来说，CNC 系统可能类似于一组常规的计算机组件.
CNC加工如何工作？
当 CNC 系统被激活时，所需的加工尺寸被编程到软件中，并指定给相应的工具和机器，它们执行指定的尺寸任务，就像机器人一样。
在 CNC 编程中，数字系统中的代码生成器通常会假设机制是完美无缺的，尽管存在错误的可能性，当 CNC 机器被指示同时在多个方向上切割时，这种可能性会更大。数控系统中刀具的放置由一系列称为零件程序的输入概述。
使用数控机床，通过打孔卡输入程序。相比之下，数控机床的程序通过小键盘输入计算机。CNC 编程保留在计算机的内存中。代码本身由程序员编写和编辑。因此，CNC 系统提供了更广泛的计算能力。最重要的是，CNC 系统绝不是静态的，因为可以通过修改代码将更新的提示添加到预先存在的程序中。
数控机床编程
在 CNC 制造中，机器通过数控操作，其中指定软件程序来控制对象。CNC 加工背后的语言也称为 G 代码，它用于控制相应机器的各种行为，例如速度、进给率和协调。车刀
基本上，CNC 加工可以对机床功能的速度和位置进行预编程，并通过软件以重复的、可预测的循环运行它们，几乎不需要人工操作。在 CNC 加工过程中，构思了2D 或3D CAD 图纸，然后将其转换为计算机代码供 CNC 系统执行。输入程序后，操作员对其进行试运行，以确保编码中没有错误。
由于这些能力，该工艺已被制造业的各个角落采用，而 CNC 制造在金属和塑料生产领域尤为重要。在下面了解有关所用加工系统类型以及 CNC 机器编程如何使 CNC 制造完全自动化的更多信息：
开环/闭环加工系统
在 CNC 制造过程中，位置控制是通过开环或闭环系统来确定的。对于前者，信号在 CNC 控制器和电机之间以单一方向运行。在闭环系统中，控制器能够接收反馈，这使得纠错成为可能。因此，闭环系统可以纠正速度和位置的不规则性。
在 CNC 加工中，运动通常指向 X 轴和 Y 轴。反过来，该工具通过步进电机或伺服电机进行定位和引导，这些电机复制由 G 代码确定的精确运动。如果力和速度最小，则可以通过开环控制运行该过程。对于其他一切，闭环控制加工制造（例如金属产品）所需要的速度、一致性和精准是必要的。车刀
CNC加工是全自动的
在当今的 CNC 协议中，通过预编程软件生产零件大多是自动化的。使用计算机辅助设计(CAD)软件设置给定零件的尺寸，然后使用计算机辅助制造(CAM)软件将其转换为实际的成品。
任何给定的工件都可能需要各种机床，例如钻头和刀具。为了满足这些需求，当今的许多机器将几种不同的功能组合到一个单元中。
或者，一个装置可能由多台机器和一组机械手组成，这些机械手将零件从一个应用程序转移到另一个应用程序，但一切都由同一个程序控制。无论设置如何，CNc加工可以实现零件生产的标准性，而手动加工很难
不同类型的数控机床
最早的数控机床可以追溯到1940年代，当时首次使用电机来控制现有工具的运动。随着技术的进步，这些机制得到了模拟计算机的增强，最终是数字计算机，导致了 CNC 加工的兴起。
数控铣床
CNC 铣床能够运行都是由数字和字母的提示组成的程序，这些提示可以引导工件跨越不同的距离。用于铣床的编程可以基于 G 代码或由制造团队开发的某种独特语言。基本铣床由一个三轴系统（X、Y 和 Z）组成，但大多数的铣床都是三个轴。车刀
车床
借助 CNC 技术，车床可以高精度、高速度地进行切削。数控车床用于加工在普通机器版本上很难实现的复杂加工。总的来说，数控铣床和车床的控制功能是相似的。与 CNC 铣床一样，车床也可以用g代码控制运行或者车床其他代码。然而，大多数数控车床由两个轴组成-X轴和 Z轴。
由于 CNC 机械可以安装许多其他工具和组件，因此您可以相信它可以快速准确地生产几乎无限种类的商品。例如，当需要在工件上以不同的水平和角度进行复杂的切割时，这一切都可以在数控机床上在几分钟内完成。
只要机器使用正确的代码编程，cnc机床就会按照软件指示的步骤进行加工。假如一切都按照设计图档进行编程，那么一旦流程完成，就会出现具有细节和技术价值的产品。
