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刀具磨床的检查和维护措施：
刀具开行前，检查刃具是否装牢，作件是否牢固，压板必须波动，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈使不得做其它垫用，运用前要检查平行度。
刀具开行时，禁绝量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工日禁绝将头贴近加工名义观察吃刀状况。取卸作件时，必须移动刃具后持续。
拆装立铣刀时，台面须垫石板，查缴用手去托刀盘。装平铣刀，运用扳手扳螺丝母时，要留心扳手住口选用适当，使劲不可过猛，防备滑倒。
在持续顺铣时定然要革除丝杠与螺丝母之间的空隙，防备打坏铣刀。在方便操作时，必须使手轮与转轴脱开，防备手轮转动伤人，高速铣削时，要防备铁屑伤人，并禁绝急刹车，防备将轴切断。
平面磨床的纵向、横向、笔直移动，应与操作手柄指的方位统一，要不使不得作业。铣床作业时，纵向、横向，笔直的自动走刀只能取舍一个方位，使不得随便拆下各方位的稳妥隔板。
对刀时必须慢速进刀，刀濒临作件时，须要手摇进刀，禁绝方便进刀，正在走刀时，禁绝泊车。铣深槽时要泊车退刀。方便进刀时，留心手柄伤人。全天候铣笔直进刀时，作件装卡要与作业台有定然的距离.
吃刀使不得过猛，自动走刀必须拉脱作业台上的手轮。禁绝突然改观进刀进度。无限位撞块应事后调整好。分度盘
刀具磨床构造优势都有什么：
床身构造:采用了左右对称的构造，带来了稳定性上的提高还有降低了温度变化带来的影响。
高精度研磨砂轮主轴:经过温度调节后的冷却油被送入主轴内部进行循环流动,抑制了从电机部发出的热量传递到砂轮轴,防止了主轴的热变,实现了高精度连续加工的可能。
操作性:优秀的接近性能，减轻了工程师的负担提高了每天的工作效率。能够以很舒服的姿势取下工件
扩展性:能够搭裁使生产性更进一步的各种选配功能。
高精度角度定位:旋转轴(A,W轴)采用了DD电机直接驱动方式。通过旋转编码器使得角度定位进度的提高，实现了回弹间隙为0的理想状态。加之DD方式的导入，使得了超高精度的角度定位得以长时间维持。另外相对于齿轮驱动方式的旋转轴,加工面的品质得于大大的提高。
紧凑型设计:床身本体,供电盘的面积效率化以及新型超薄操作盘的使用使得机器成为了更加紧凑省空间的刀具磨床。
