长江日报大武汉客户端3月27日讯主轴总成是所有机械加工设备的心脏，它的精度和硬度关系着加工设备的精密度和可靠性。而在蔡甸大集街一家有55年历史的机床主轴厂，工人仅80余人，年生产各类主轴及主轴总成600套，其主轴总成不仅装配到国内大厂的高端机床中，同时还有1/3远销德国、美国、俄罗斯等国家和地区。
近日，长江日报记者走进中汉精密机械公司，在车间里看到，工人们凭着高精设备及纯熟的手工技艺，将百余个零件精密地拼装进主轴总成内，当3米长的主轴总成以每分钟3000转的速度转动时，设备跳动的幅度可控制在3微米，几乎是头发丝直径的1/20。
磨细活，用手能摸出仪器探不出的颗粒
工作人员正在检测总成参数。记者张衡 摄
一个主轴总成由主轴、主轴外套、铣轴等百余个零部件组成，要完成一件主轴总成订单，工人们可能需要花费3个月时间制作各个部件。
中汉精密机械公司前身是1968年建厂的原襄樊精密机床配件厂，记者在该厂总装检测车间内看到，各种长度、硬度、超声波探伤、磁粉探伤、表面粗糙度比较仪等检测设备一应俱全。
今年37岁的邓思思是这个车间的大师傅，他告诉记者：装配作为最后一项工作，主要靠人工装配，机器辅助，装配的成败决定了是否可以按时交货。车刀
工作人员为主轴总成涂防锈剂。记者张衡 摄
邓思思带着工人们要将一个个零件组装配进一个长3米、粗细不同的圆柱体主轴总成中。装配工作是个细致活，有时一次就能装配成功，而有时需要七八次。邓思思说，要将错综复杂的装配工作完成得精准高效，每一道工序容不得半点马虎，这背后是十年时间练出的听感、视感、触感。
邓思思介绍，百余个零部件拼装成主轴总成后，要通过仪表看转动时的跳动，耳朵去听齿轮间摩擦的声音。如发现细微的吱吱异响声，就要找出是哪一个零件不合格，是装配问题还是质量问题。曾遇到一个发生问题的小部件，我们用各种仪器检测后，参数都符合标准，但通过手指反复触摸，最后才发现零件上有一处的表面粗糙度略有不同。
就连天气、湿度、气压等因素，也会影响到主轴总成的装配质量。邓思思表示：一个合格的主轴总成装配钳工，要在不断反复的实践中总结经验，通过理论学习对设备以及生产原理建立感性认识。
敢创新，为善其事自研4年出利器
工人正在作业。记者张衡 摄
我们称他叫‘立磨’，看似与普通磨床无异，国内却没有几台。该设备由我们自主开发，主要用于主轴外套内径、外径尺寸的精密加工，最大特点是磨削直径达1米。在企业生产车间内，企业负责人秦红继指着一台设备，自豪地告诉记者。车刀
近年来，国内装备制造能力的不断提升，主轴市场竞争激烈。企业决定从低利润的单一零部件生产，向高附加值的主轴总成系统转型。而这台立磨的成功研发，为企业转型奠定了基础。
国内现有的高精度立磨设备最大磨削直径只有0.5米，不能满足我们的需求。曾考虑找国外厂家定做，但价格昂贵，高维修成本让我们难以承担。秦红继介绍，曾有国内行业龙头企业尝试攻关，但因种种原因而最终放弃。
大厂做不成的事，不代表我们没机会。咱们是老厂，内功深厚，企业要发展，必须敢于创新，抢抓发展机遇。秦红继说。
2013年，企业立项研发立磨数控设备，2017年试生产。4年研发攻克了不少难关，令秦红继印象最深刻是一种运用于油压控制系统的金属薄膜反馈片，为了达到精度要求，设计团队先后尝试了黄铜、紫铜、石墨、硅钢等百余种原材料。就为了这片小小的膜片，他们花了半年时间确定材料，用了一年半的时间打磨精度，终于将膜片厚度精确至0.001毫米，最终达到理想参数。
秦红继告诉记者：主轴总成的上百个零配件中，只有一小部分是标准件可以直接采购，而大部分异形件之前都很难直接在市场买到。立磨数控设备的成功研发，意味着企业拥有了自行加工这些异形部件的能力，使企业具备了核心竞争力。车刀
如今，中汉精密机械公司生产的各类主轴产品及主轴总成，都装进了沈阳机床、济南二机、武重机床等国内知名重型装备企业生产的高端设备，每年还有200多套产品通过外贸出口到欧美、东南亚等海外市场，公司年产值达到8000多万元。（长江日报记者张衡 通讯员张远 实习生田雪枫）
【编辑：邓腊秀】
【来源：长江日报-长江网】
