1.本实用新型涉及送料机技术领域，具体是一种自动送料机。丝攻背景技术：2.自动送料机是在锻压力机床(冲床)生产金属预埋板的过程中开发出来的一款机器，配套自动联合模具使用。3.传统的预埋板生产工艺流程：剪板机整板开条――码垛流转――剪板机切块――码垛流转――锻压机冲孔成型……，现今传统人工冲孔的方式是一块一块的冲孔，工序多，效率低，且人工冲孔的安全系数低，为此我们提出一种自动送料机。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种自动送料机，包括机体、控制电箱、控制电路元件、空气压缩机、气动控制元件、控制面板、x轴导轨丝杠滑台、工装台板、定位靠、夹紧装置、y轴导轨丝杠滑台、浮动夹钳、拖链，所述机体的上端面两端对称设有滑轨，所述工装台板的滑动连接在滑轨上，所述x轴导轨丝杠滑台设置在机体的上端面中间，且工装台板的下端通过连接块和x轴导轨丝杠滑台螺纹连接，所述x轴导轨丝杠滑台的一端设有x轴电机，所述y轴导轨丝杠滑台设置在工装台板的上端面，所述浮动夹钳的下端和y轴导轨丝杠滑台螺纹连接，所述y轴导轨丝杠滑台的一端设有y轴电机，所述地位靠设置在工装台板的上端面一侧，所述夹紧装置设置在工装台板的上端面另一侧，所述控制电箱设置在机体内部一端，所述空气压缩机安装在控制电箱的后面，所述气动控制元件设置在机体的一侧。7.优选的，所述夹紧装置包括支架、夹紧轮和液压缸，所述支架的上端一侧设有夹紧轮，所述支架的下端设有连接板，所述工装台板上设有滑槽，所述连接板的下端穿过滑槽向下延伸，所述液压缸设置在工装台板的下端面，所述液压缸的活动端和连接板的下端连接。8.优选的，所述x轴导轨丝杠滑台的方向和滑轨平行，所述y轴导轨丝杠滑台的方向和x轴导轨丝杠滑台的方向垂直。9.优选的，所述控制面板设置在机体上端面。10.优选的，所述工装台板上的浮动夹钳和y轴电机均通过拖链电性连接控制电箱。11.优选的，所述控制电路元件设置在机体的内部，且控制电路元件分别连接y轴电机、x轴电机、浮动夹钳和液压缸。12.与现有技术相比，本实用新型具有如下几个方面的优点：13.本实用新型通过在机体上设置工装台板，并在机体上设置x轴导轨丝杠滑台，可以使得工装台板沿x轴方向移动，在工装台板上设置y轴导轨丝杠滑台，使得浮动夹钳可以沿y轴方向移动，使用时，将条型板材装入浮动夹钳口中，靠平定位靠，按启动按钮，浮动夹钳夹住板材，再通过夹紧装置夹紧板材侧面，x轴和y轴按照加工程序移动，完成加工作业，与传统的手工相比减少了生产加工工序，提高生产效率，节约了人工成本。附图说明14.图1为一种自动送料机的结构示意图。15.图2为一种自动送料机的侧面结构示意图。16.图3为一种自动送料机的俯视结构示意图。17.图4为一种自动送料机的正视结构示意图。18.图中：1、机体；2、控制电路元件；3、x轴电机；4、控制面板；5、滑轨；6、工装台板；7、y轴电机；8、y轴导轨丝杠滑台；9、x轴导轨丝杠滑台；10、浮动夹钳；11、拖链；12、定位靠；13、夹紧装置；131、支架；132、夹紧轮；133、液压缸；14、气动控制元件；15、控制电箱；16、空气压缩机。具体实施方式19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。20.请参阅图1‑4，一种自动送料机，包括机体1、控制电箱15、控制电路元件2、空气压缩机16、气动控制元件14、控制面板4、x轴导轨丝杠滑台9、工装台板6、定位靠12、夹紧装置13、y轴导轨丝杠滑台8、浮动夹钳10、拖链11，机体1的上端面两端对称设有滑轨5，工装台板6的滑动连接在滑轨5上，x轴导轨丝杠滑台9设置在机体1的上端面中间，且工装台板6的下端通过连接块和x轴导轨丝杠滑台9螺纹连接，x轴导轨丝杠滑台9的一端设有x轴电机3，y轴导轨丝杠滑台8设置在工装台板6的上端面，浮动夹钳10的下端和y轴导轨丝杠滑台8螺纹连接，y轴导轨丝杠滑台8的一端设有y轴电机7，地位靠设置在工装台板6的上端面一侧，夹紧装置13设置在工装台板6的上端面另一侧，控制电箱15设置在机体1内部一端，空气压缩机16安装在控制电箱15的后面，气动控制元件14设置在机体1的一侧，工装台板6上的浮动夹钳10和y轴电机7均通过拖链11电性连接控制电箱15。21.夹紧装置13包括支架131、夹紧轮132和液压缸133，支架131的上端一侧设有夹紧轮132，支架131的下端设有连接板，工装台板6上设有滑槽，连接板的下端穿过滑槽向下延伸，液压缸133设置在工装台板6的下端面，液压缸133的活动端和连接板的下端连接，使用时，通过液压缸133的收缩，使得夹紧轮132夹住条形板材的侧面，条形板材的另一侧面靠平定位板12，方便条形板材的进一步加工。22.x轴导轨丝杠滑台9的方向和滑轨5平行，y轴导轨丝杠滑台8的方向和x轴导轨丝杠滑台9的方向垂直，方便在条形板材的加工中进行x轴和y轴上的移动。23.控制面板4设置在机体1上端面。24.控制电路元件2设置在机体1的内部，且控制电路元件2分别连接y轴电机7、x轴电机3、浮动夹钳10和液压缸133。25.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过在机体1上设置工装台板6，并在机体1上设置x轴导轨丝杠滑台9，可以使得工装台板6沿x轴方向移动，在工装台板6上设置y轴导轨丝杠滑台8，使得浮动夹钳10可以沿y轴方向移动，使用时，将条型板材装入浮动夹钳10口中，靠平定位靠12，按启动按钮，浮动夹钳10夹住板材，再通过夹紧装置13夹紧板材侧面，x轴和y轴按照加工程序移动，完成加工作业，与传统的手工相比减少了生产加工工序，提高生产效率，节约了人工成本。26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。技术特征：1.一种自动送料机，包括机体(1)、控制电箱(15)、控制电路元件(2)、空气压缩机(16)、气动控制元件(14)、控制面板(4)、x轴导轨丝杠滑台(9)、工装台板(6)、定位靠(12)、夹紧装置(13)、y轴导轨丝杠滑台(8)、浮动夹钳(10)、拖链(11)，其特征在于，所述机体(1)的上端面两端对称设有滑轨(5)，所述工装台板(6)的滑动连接在滑轨(5)上，所述x轴导轨丝杠滑台(9)设置在机体(1)的上端面中间，且工装台板(6)的下端通过连接块和x轴导轨丝杠滑台(9)螺纹连接，所述x轴导轨丝杠滑台(9)的一端设有x轴电机(3)，所述y轴导轨丝杠滑台(8)设置在工装台板(6)的上端面，所述浮动夹钳(10)的下端和y轴导轨丝杠滑台(8)螺纹连接，所述y轴导轨丝杠滑台(8)的一端设有y轴电机(7)，所述定位靠(12)设置在工装台板(6)的上端面一侧，所述夹紧装置(13)设置在工装台板(6)的上端面另一侧，所述控制电箱(15)设置在机体(1)内部一端，所述空气压缩机(16)安装在控制电箱(15)的后面，所述气动控制元件(14)设置在机体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动送料机，其特征在于，所述夹紧装置(13)包括支架(131)、夹紧轮(132)和液压缸(133)，所述支架(131)的上端一侧设有夹紧轮(132)，所述支架(131)的下端设有连接板，所述工装台板(6)上设有滑槽，所述连接板的下端穿过滑槽向下延伸，所述液压缸(133)设置在工装台板(6)的下端面，所述液压缸(133)的活动端和连接板的下端连接。3.根据权利要求1所述的一种自动送料机，其特征在于，所述x轴导轨丝杠滑台(9)的方向和滑轨(5)平行，所述y轴导轨丝杠滑台(8)的方向和x轴导轨丝杠滑台(9)的方向垂直。4.根据权利要求1所述的一种自动送料机，其特征在于，所述控制面板(4)设置在机体(1)上端面。5.根据权利要求1所述的一种自动送料机，其特征在于，所述工装台板(6)上的浮动夹钳(10)和y轴电机(7)均通过拖链(11)电性连接控制电箱(15)。6.根据权利要求2所述的一种自动送料机，其特征在于，所述控制电路元件(2)设置在机体(1)的内部，且控制电路元件(2)分别连接y轴电机(7)、x轴电机(3)、浮动夹钳(10)和液压缸(133)。技术总结本实用新型涉及送料机技术领域，具体是一种自动送料机，包括机体、控制电箱、控制电路元件、空气压缩机、气动控制元件、控制面板、X轴导轨丝杠滑台、工装台板、定位靠、夹紧装置、Y轴导轨丝杠滑台、浮动夹钳、拖链。本实用新型通过在机体上设置工装台板，并在机体上设置X轴导轨丝杠滑台，可以使得工装台板沿X轴方向移动，在工装台板上设置Y轴导轨丝杠滑台，使得浮动夹钳可以沿Y轴方向移动，使用时，将条型板材装入浮动夹钳口中，靠平定位靠，按启动按钮，浮动夹钳夹住板材，再通过夹紧装置夹紧板材侧面，X轴和Y轴按照加工程序移动，完成加工作业，与传统的手工相比减少了生产加工工序，提高生产效率，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。
