车刀是应用最广的一种 。也是学习、分析各类刀具的基础。

车刀的分类

一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。

三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

车削加工的功能

1、车削外圆、端面 （轴、套、盘）

2、切断、切槽

3、钻孔、镗孔、铰孔

4、螺纹车削

5、车削锥面、特形面

6、滚花、盘绕弹簧（无屑）

车刀切削部分的组成

3面：前刀面、主后刀面、副后刀面

2刃：主切削刃、副切削刃

1点：刀尖点

车刀各角

车刀在主剖面的角度：

前角：前刀面与基面的夹角；

后角：后刀面与切削平面的夹角

楔角：前刀面与后刀面的夹角

车刀在基面的角度

主偏角：主切削刃与进给方向的夹角

副偏角：副切削刃与进给反方向的夹角

刀尖角：主切削刃与副切削刃的夹角

车削影响刀具寿命的要素

影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。

切削速度(Vc)

工件在车床上旋转，将其每分钟的转数定义为主轴转速(n)。切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、 硬度的工件，切削速度会有相应的变化。冲床

进给量(fn)进给量是指工件每旋转一周，刀具的移动量，单位为毫米/转。进给量是决定被加工表面质量的关键因素，同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。

切削深度(ap)切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值，单位毫米。切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。

切削速度增加20%刀片磨损增加50%；

进给量增加20%刀片磨损增加20%；

切深增加50%刀片磨损增加20%。