七、切削用量的确定
数控车床加工中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动速度大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速和进给速度，并与普通车床加工中所要求的各切削用量基本一致，但由于数控车床的各种配置较好，切削参数应比普通车床高了一个档次。
在加工程序的编制工作中，选择好切削用量，使切削深度、主轴转速和进给速度三者间能互相适应，以形成最佳切削参数，这是工艺处理的重要内容之一。
数控车削加工时切削用量的确定方法。
1、切削深度（）的确定
在车床主体——夹具——刀具——零件——这—系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm。
2、主轴转速的确定
主轴转速的确定方法，除螺纹加工外，其他与普通车削加工时一样，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。在实际生产中，主轴转速可用下式计算：
可用n=1000 v/d
式中n—主轴转速（rmin）；
v—切削速度(m／min)；
d—为零件待加工表面的直径(mm)。
在确定主轴转速时，首先要确定其切削速度，而切削速度又与切削深度和进给量有关。内外圆磨床
1）进给量（f）是指工件每一周，车刀沿进给向移动的距离（mm／r），它与切削深度有着较密切的关系。粗车时一般取0.3~0.8mm／r，精车时常取0.1~0.3mm／r，切断时宜取0.05~0.2mm／r。
2）切削速度（v）切削时，车刀切削刃上某一点相对待加工表面在主运动向上的瞬时速度(v)，又称为线速度。
3）车螺纹时的主轴转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距（或导程）大小、驱动电机的降频特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐有不同的主轴转速范围。如大多数经济车床数据控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下：
n1200/p—k
式中P—工件螺纹的螺距或导程（mm），英制螺纹为相应换算后的毫米值；
K—保险系数，一般取为80。
3、进给速度的确定
进给速度主要是指在单位时间里，刀具沿进给方向移动的距离（如mm／min）有些数控机床规定可选用以进给量(mm／r)表示的进给速度。确定进给速度的原则：
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（2000mm／min以下）的进给速度。
2）切断、车削深孔或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给速度。内外圆磨床
3）刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。
4）进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。
在编制加工程序时，大多凭实践经验或通过试切确定其速度值。
应该注意的是：对一些精度要求较高、或断屑、切削较果拿捏不定的切削用量。应进行必要的试切削，以得到最佳的切削效果，为程序编制提供可靠依据。
信息来源公众号：东莞振华职校
