在CNC加工中，对螺纹孔的需求量还是很大的。一般使用螺纹铣削或攻丝在零件上制造螺纹孔，当然两者还是有一些明显的区别。
螺纹铣削
螺纹工艺在孔中切削内螺纹或工件周围的外螺纹，旋转刀具的圆形斜面动作可以切削各种尺寸的螺纹。螺距是由横向运动一圈产生的。用于创建内螺纹时与攻丝不同。这不是旋转工具，而是使用 CNC 机床以螺旋或开瓶器模式旋转工具。计算机控制机器的精度使我们的螺纹铣刀能够根据所需规格生产几乎任何类型和尺寸的螺纹。加工车间使用螺纹将钛、不锈钢和硬塑料等材料加工成大型工件。一般来说，螺纹铣刀可以加工出至少 1/8 英寸（3.175 毫米）和大约 3 英寸深的螺纹。尽管不像螺纹铣削那样广泛使用，但螺纹铣削机床在某些应用中的生产效率很高。
攻丝
攻丝是使用称为丝锥的特殊工具切削工件的内螺纹。水龙头像普通钻头一样旋转。丝锥的切削刃是它的螺纹，凹入的部分称为凹槽，用于容纳或提取切削刃去除的材料。这个过程已经存在了一段时间，可以用手或电动工具完成。机械师更喜欢使用攻丝技术对铝和钢等材料进行高速加工。CNC 机床，如车床、钻床和带有电动工具的立式铣床，使用丝锥加工直径高达 20 倍的螺纹。
螺纹铣削和攻丝的区别刀柄
攻丝和螺纹铣削之间的主要区别在于，攻丝旨在切削特定的螺纹，而铣削的螺纹由刀具的受控运动决定。因此，您始终可以使用丝锥在内部切割螺纹，并使用螺纹铣刀切割内部或外部。每种方法都有不同的优点和缺点。
螺纹铣削和攻丝：优缺点比较
螺纹铣削和攻丝都可以生成螺纹，但这两种工艺是有区别的。以下是两者的优缺点的细分。
速度
攻丝是一个快速有效的过程。对于相同尺寸的孔，攻丝可以比螺纹铣削快得多。
攻丝的最大优势是速度。带有刚性丝锥的高速攻丝中心套件可以在螺纹相同孔所需时间的一小部分内完成钻孔。此外，攻丝可以在较硬的材料（如钢）上钻出深孔。
螺纹铣床需要很长时间，机床控制器也需要花费大量时间来确保精度和精度。
影响
攻丝在小孔中产生螺纹，但不同的孔尺寸应使用不同的丝锥。这会占用刀库中大量宝贵但有限的空间。此外，由于必须针对每个不同尺寸的孔更换攻丝工具，因此增加了循环时间。这种复杂性是以设置时间为代价的。此外，如果丝锥在加工过程中在零件内部断裂，移除丝锥会损坏工件，增加时间和金钱。
螺纹铣床使用单一刀具加工各种尺寸的孔。这不仅降低了工具成本，还减少了与工具更换相关的时间。此外，螺纹铣刀可以加工内外螺纹、右旋和左旋螺纹，以及非常大的螺纹孔（如管螺纹）。这消除了投资大型刚性丝锥来攻丝大孔的需要，从而减少了对不同工具的投资以及与频繁更换工具相关的时间和成本。刀柄
螺纹配合
丝锥只能创建设计者创建的线程。每个额外的螺纹尺寸和螺距都需要制造商提供不同的丝锥。定制水龙头可能非常昂贵，并且需要很长的交货时间。
螺纹铣床还允许您使用CNC机床编程来调整螺纹尺寸和螺距。这种灵活性提供了实现严格公差和光滑表面的额外好处。在薄材料上加工非常浅的盲螺纹时，螺纹铣刀可以在短距离内加工出最大的螺纹。
纱线质量
攻丝工具与它们生产的螺纹尺寸相同，需要很大的扭矩才能完成工作。这不仅会破坏丝锥，还会影响螺纹的最终光洁度和公差，导致零件质量相对较差。
数控螺纹铣床精确协调加工过程，以在切削螺纹时达到最高的精度和精度。此外，螺纹铣床使用比最终螺纹更小的刀具，留出足够的间隙以安全弹出去除的材料。速度控制和小心处理使螺纹铣削能够生产出具有出色光洁度的高质量零件。
盲孔和切屑
断屑的常见原因包括切屑过载和排屑一直是攻丝的问题。因此，在数控设备上使用丝锥面临着断裂和螺纹质量的挑战。另一个缺点是丝锥不能拧入盲孔的底部。螺纹铣床不仅改善了切屑控制，而且可以无故障地加工到盲孔底部，避免了与攻丝相关的问题。刀柄
概述
当您需要更大的灵活性、各种螺纹尺寸和类型以及调整螺纹配合的能力时，螺纹铣床是您的最佳选择。如果你想要速度，你想要刚性攻丝。
