ARKU
今年，阿库总部正式启用了其设立在临近小镇布尔的新工厂。这为在全球市场和技术双领先的阿库卷材加工线、矫平机以及去毛刺机等设备制造提供了除巴登巴登之外的第二个全新的生产基地。多年来德国著名商业杂志《WirtschaftsWoche》（经济周刊）将阿库列入德国百家最具创新性的中型企业，以及全球市场领导者隐形冠军之列，这很好地印证了阿库的企业实力。
在布尔，阿库拥有比在巴登巴登工厂更多的装配空间。工厂经理Ralph Seiler说：“有了这个新厂房，我们的生产和仓储面积增加了50%，合计面积约1500平方米。然而，空间的扩大并不会产生各部门距离拉大的问题，这一切要归功于智慧的布局。例如，仓储车间紧挨着装配车间，负责装配、仓储以及生产预备工作的负责人全部集中在同一间办公室，这些缩短流程路径的方式让日常生产更有效率。”
持续壮大团队
在新工厂，阿库已经将一切都调整为精益化运作。Seiler解释道：“作为发展的一部分，一切都必须有清晰的结构。例如，生产物流从零部件的收货到入库再到备料组装，整个流程以U型布局，单向运行；质量检验直接在进货检验旁。精益化生产也意味着设身处地为每个人着想，让每个人都能理解并参与到这个过程中。我们的目标是在仓储车间中划分出一个独立于装配车间的单独区域，物料库的每一位员工都能够在一个干净整洁的环境中轻松地工作。”
在设备装配过程中，明确的流程要求非常重要。“我们的装配工人在图纸上能够找到额外的工作说明，由此获得一个清晰的工作架构。由于阿库设备的多样性，装配过程非常多样化。此外，每种机器型号的装配都会安排一个熟悉该机型的负责人。组件会预先组装好，之后再提供给生产线使用。”Seiler解释道：“这使我们在节奏装配方面具有较高的独立性。”
明确的任务分工
新老两个工厂的任务是明确分开的：卷材加工线和大型矫平机仍然在巴登巴登组装。而所有去毛刺机和型号较小的FlatMaster®55和EcoMaster®系列矫平机的组装则在布尔完成。布尔工厂是为批量生产而设计的，流程化的组装有助于高效地甚至提前完成机器制造的任务。此外，网店上的耗材订单也通过布尔来完成交付。“更大的仓储区域使我们能够快速运送备件和耗材。为客户提供更短的交货期，”Seiler解释道。
工厂经理Seiler对布尔工厂的各方面都非常满意，“这里不仅物流交通便利，高速公路，联邦公路和铁路都在附近，厂房内的设施也是一样俱全，就连外墙的颜色也是十分适合。总之，一切都恰到好处。”Seiler补充道。
