柔性钝化---刃性切削工具增寿最佳手段
硬质合金杆状铣刀和钻头，在CNC加工时经常出现刃口锯齿状，或崩刃，造成刃具提前失效，被加工工件表面质量差，大大降低刃具的使用寿命。分析造成这种失效的原因，是因为工具的刃口形貌不好，产生应力集中（因为刃口不平整所以接触磨削力落在局部面积上），萌生裂纹后迅速扩展，使得切削摩擦力大，使刃口局部提前崩刃。
经过磨削的工具，我们以为的刃口形貌和在放大下观察是不一样的。我们以为的刃口是图1这样的：
（图1：理想刃口）
而实际是图2这样的：
（图2：实际刃口）
至于为什么磨削完或镀膜前需要钝化呢？可以从下图理解钝化的作用：
我们通常使用的钝化手段有哪些呢？
当然刃口钝化处理也不是R值越大越好，钝化太大过之不及，使得刃口不锋利。每种型号的刃具具有最佳的钝化工艺，比如：
经过多年的实践，普拉提纳米科技公司发现柔性磨粒钝化工艺对刃具钝化效果最好：该工艺采用弹性磨粒（有机橡塑加硬性磨粒耦合一起），在一定气体气压驱送下，达到转动的工具表面，既能去掉刃具表面的疏松层，使刃口平整，又不至于过度损害刃口表面，还可以保留一定的压应力状态，是高光刀具和刀具涂层前的理想处理手段。
图5.柔性钝化后刃口表面变化
（供稿来源：东莞市普拉提纳米科技有限公司）
任何有关柔性钝化的问题，欢迎致电汪先生13501214880（微信同号）
