设备的智能联网是钣金加工灵活化的一个主题，全自动设备早已进入钣金加工工厂。由于激光等技术性加工变得更快速和更自主，后续钣金加工工序的效率提升越来越频繁地成为生产流程中的瓶颈所在。因此，零部件供应商也越来越多地关注实现高效生产和工艺安全的方法。高性能的去毛刺机和矫平机即可以保证生产工艺链顺畅无阻。
灵活高效地完成大小订单
许多企业选择把钣金加工委托给代工工厂代为完成，把外协加工商视为自己的“外延加工车间”。但许多代工企业无法预期未来的订单加工需求，代工订单既有可能是批量零件，也可能是小量加工。因此，工艺的灵活性便成为了代工企业的核心能力。对于代工供应商而言，生产问题的关键不在于单个设备的工作效率，而在于如何尽可能有效地链接各个加工工序和减少流程时间。而纳入矫平和去毛刺工艺便可以确保工艺流程的顺畅、缩短加工时间，并且降低钣金加工中的返工率。
矫平工艺降低材料成本
许多零部件供应商仍然没有使用矫平机加工钣金件。然而，在钣金代工工厂购买材料时便会意识到，购买零件矫平机恰恰是非常值得的一项投资。生产中拥有了自己的零件矫平机，在市场上便获得了更大的采购灵活度，生产自主性更强。例如您可以购买不是十分平整的板材，然后在自己的厂里进行矫平去应力，产品质量更易把控，市场竞争力更强。
经过矫平的零件便于折弯和焊接
钣金的不平整和内应力肉眼不一定能看到，但这些缺陷却会体现在后续的工艺步骤中。例如，在激光切割时，应力会导致钣金弯曲，可能损坏激光头，导致延缓加工进度。切割后对钣金件进行折弯成形时，可以看到矫平过的材料不会出现加工问题，折弯更精确，质量一致性更高。特别是通过机械手将钣金件送入折弯机进行自动折弯时，更能显出前期矫平加工的重要性。
在焊接工序中，矫平加工的优势往往显示在焊接前。平整的工件可以准确快速地插入焊接夹具中，极大缩短焊接的准备时间，焊接加工也会非常顺利。使用全自动焊接设备的供应商则更加需要经过平整无应力的钣金件，因为自动焊接机需要细密的接缝，以确保精美可靠的焊接效果。
如今，钣金件供应商的客户对钣金件的公差要求越来越严格。未经矫平的钣金件的公差通常较大，如果将几个未经矫平的工件焊接在一起，组件则可能达不到公差精度，导致返工或客户对劣质产品的投诉。
无任何毛刺的更优焊接和折弯效果
激光或等离子等切割工艺在板材边缘留下的残留物会严重影响钣金的后续加工。除了钣金件尖锐的边角会造成工伤风险之外，在堆叠存放时，带毛刺的钣金件还会相互刮伤表面，造成质量损失。
去毛刺机，例如阿库的EdgeBreaker®系列，可以快速可靠地进行双面去除毛刺倒圆角处理。这种先进的去毛刺技术为您提供光洁的钣金件，更有利于钣金的后续加工。不仅能够减少对折弯或矫平工具的损耗，光洁无毛刺的零件也更便于送入焊接夹具以及成品组装。
通过倒圆角获得经久耐用的涂层
钣金件边缘处的涂层会剥落并使裸露的基材产生锈蚀。因此，需要对尖锐的边角进行倒圆角处理，以改善涂层的粘附性。切割边的氧化物也可能在焊接过程中被夹在缝隙之间，造成焊缝不均匀。使用去毛刺机可以提高组件的质量，并显著提高钣金加工效率。
钣金加工工艺的现状与未来
提升工艺流程，钣金加工企业尚具潜力。随着激光切割速度的不断提升，从钣金仓储到激光切割都已实现了无人化操作。要想保持价格和交期的竞争力，后续加工流程就必须跟上步伐。
因此，为了优化生产流程，代工企业纷纷着重进行对各个生产步骤的智能链接。例如，阿库提供的一种自动上下料技术-可视机械手，便可以独立完成矫平机和去毛刺机的钣金件上下料操作，通过电子眼系统自动识别形状各异的钣金件，并将其送入设备中进行加工。该系统的抓具更换时间短，能够抓取多种尺寸的工件，非常适合外协加工企业对高度灵活生产的需求。
