随着现代工业的不断发展，钣金加工行业在我们生活中扮演着越来越重要的角色。在很多制造行业中几乎都涉及钣金加工，如机械制造、通讯电子、汽车、造船、航空航天、厨卫等。随着这些行业的兴起发展，钣金加工需求也将不断增加。据预测，2023年中国钣金加工行业的市场规模将达到4.4万亿元，同比增长7.3%。
钣金加工涉及多项综合加工工艺，但都离不开切割下料。传统钣金切割大多采用等离子切割、火焰切割、剪板机、冲床等，随着激光加工技术的引进和推广，激光切割以高效率、高质量、高精度、一次成型、具备柔性等优势，逐步替代传统切割方式。
当前，我国制造业正处于结构调整和产业升级转型的重要时期。在此环境下,钣金加工企业也在积极通过提高技术水平、产品质量、服务水平等提升其竞争力，这不仅需要先进设备的助力，同时也要充分发挥设备的价值，做到“机尽其用”，才能实现“提质、降本、增效”。
碳钢由于具备良好的机械性能、加工性能、耐腐蚀性能和可焊接性等特点，因此广泛应用于诸多行业。以应用范围较广的1-10mm碳钢为例，厚度小于等于4mm的碳钢板材常用于制造汽车板、电器外壳、容器等轻工业产品，厚度在5-10mm的碳钢板材常用于建筑装饰、机械制造等行业。
▲4mm碳钢
▲10mm碳钢
虽然近几年万瓦激光切割的效率优势被市场和用户广泛认可，但若所有厚度都采用万瓦激光设备切割，必然会出现“大材小用”“资源浪费”“成本回收慢”等问题。如果将板材厚度分割成不同阶段，如1-3mm、4-10mm，再“因材选机”，配备如3kW激光切割1-3mm，10kW激光切割4-10mm，或许就能达到效率最优化、效益最大化。
对于市场来说，时间就是效率，成本就是收益。要想提高企业产值，不光是要加大人力与设备的投入，更重要的是提高生产效率。在工业科技高速发展的今天，提高效率不再是依靠“人多力量大”，而是通过升级设备来提升生产效率，并像团队的合理分工一样，针对设备擅长的加工范围，合理分配加工任务给不同的设备，实现整体效率的最优化。
同样切割2-3mm碳钢，单模块3kW比单模块2kW切割效率提升137%-300%
同样切割4-10mm碳钢，单模块10kW比单模块6kW切割效率提升50%-180%
对于终端用户来说，采购新设备首先要考虑的就是投入产出比，就是收入能否明显提高，成本是否可以快速收回。
加工企业要在确保质量的前提下，提高效率，降低成本，从而提升企业的整体经济效益。先进的加工设备是企业提高生产效率的根本，同时也需要通过匹配的工艺充分发挥它的效能与价值。传统的激光切割碳钢，一般都会选择氧气，而随着高功率激光切割工艺的不断进步和突破，技术部门开始打破常规，将氮气、氧气、空气根据不同的切割需求应用到了不同的材料上，不仅可以提高切割效率，还可以降低终端加工成本。
同样切割4-10mm板材，采用空气切割比采用氧气切割，成本降低43%-100%
