台湾曜陞机械座落在台湾机械业重镇的台中市太帄区。公司秉持著「研发创新,完善服务」的精神在拉床製作的路上不断前进,拥有优良专业的服务团队,已有近20年的拉床出口经验。专业生产立式拉床、上拉式拉床、卧式拉床以及各式工件的专用拉刀。除此之外,能配合厂区的动线安排以仓储、输送带及机械手…等设计规划达到客户自动化产线的要求。
曜陞公司以高精密度、高效率以及最低故障率而赢得国内外客户一致的口碑,目前已行销约全球二十个国家,客户的相关产业遍布汽车、航太、机车、自行车、五金、手工具、齿轮…等,其中以汽车零件製造业为最大宗,大多将其设置于一条龙的生产线规划中,以维持高品质的加工成品。国内知名变速箱厂,传动厂以及同步器厂,如唐山爱信齿轮厂、天津天海同步器、夏利变速箱厂、奇瑞变速箱厂等,知名企业均以曜陞机械有限公司之拉床设备来生産加工。
为成为台湾拉床製造业的翘楚,近年来在重庆及无锡也成立了办事处来服务更多国内客户。除此之外,他们不断的进行开发改良,目前已通过德国TUV认证,进一步积极开发欧洲市场。公司凝聚了一群具有数十年专业技术经验的技术人员总是在第一线了解客户的需求,为每位客户规划最适合的拉床方案。
拉床加工的优点:
1.加工时间短,高效率。
2.加工精密高,偏差小。
3.加工面,面粗良好。
4.不规则与複杂的加工面,顺轴同方向即可加工。
5.加工方法简单,加工人员能轻易上手。
曜陞拉床的优点:
1.主滑座(拉刀的带动件)设计较长,提供机器加工时的稳定性。
2.主滑座的轨道为SKD-11料材製作,素材加工后热处理至HRC58~60进行精密研磨,
大大延长其使用寿命以及精度保证。
3.机械强度经过特殊的补强设计,可承受更高的加工应力。
4.可根据客户的产线规划客製化机器的设计方案,达到产能最大化。
5.可协助提供拉刀的设计规划,使其达到更好的加工效果。
6.在重庆与无锡皆有办事处,可更快速的派遣人员进行服务。
机器图片
1.下拉式拉床-搭配自动化
操作者须在离地面有一定的高度才可进行机器的操作,因此须配合机器搭建工作帄台或将
机器放置地面以下,但机器的加工灵活性较高,汽车、航太、机车、自行车、五金、手工
具、齿轮…等相关产业皆有採购。
加工能力5~40吨,行程最大1900mm,可适用于内孔键槽、内孔花键或异形孔的加工製程。
可选用伺服马达搭配滚珠螺杆为主要动力,有效降低液压油箱的所需容量,可减少机器的
佔地面积且较原本的油压系统使用上更加节能。
可依客户需求搭配自动提刀、刀具保护、毛刷清刀、特殊夹具、订製刀具、换刀装置以及
自动化上下料和仓储输送带。
产品特性:
拉削时工件固定不动,工作帄台带动刀具向下移动进行内孔拉削。
工作帄台的主要动力为可为伺服马达或液压驱动。
操作人员若要站立于地面进行机台操作,须进行挖坑或配置工作帄台才能符合操作高度。
加工过程配备刀具扶持动作可减少刀具晃动以提升加工精度。
备有刀具保护装置,可有效降低人为事故造成刀具损伤。
配有智慧化触控介面,可在操作画面中进行机器的动作管理。
在加工过程中,拉削加工、清屑、提刀让位皆可自动完成。
可依客户产能需求设计1~3个加工位。
可依产线需求搭配旋转式机械手自动上下料与仓储装置。
可依客户产能需求配备换刀装置。
2.上拉式-搭配自动化
新式的机器构造,因加工方式的不同,操作者在地面即可进行机器的操作,可提升设厂规划时的灵活性且有效搭配一条龙式的自动化生产线整合,加工能力5~30吨,行程最大1800mm,可适用于内孔键槽、内孔花键或异形孔的加工製程,为汽机车产业的热门机种。可选用伺服马达搭配滚珠螺杆为主要动力,有效降低液压油箱的所需容量,可减少机器的佔地面积且较原本的油压系统使用上更加节能。本机已有配备自动提刀、刀具保护、毛刷清刀。可依客户需求搭配特殊夹具、订製刀具、换刀装置以及自动化上下料和仓储输送带。
产品特性:
·拉削时刀具固定不动,工作帄台向上移动进行内孔拉削。
·工作帄台的主要动力为油压缸带动。
·操作人员可站立于地面进行机台操作,不须挖坑或配置工作帄台。
·加工过程配备刀具扶持动作可减少刀具晃动以提升加工精度。
·备有刀具保护装置,可有效降低人为事故造成刀具损伤。
·佔地面积较小,节省厂房空间。
·配有智慧化触控介面,可在操作画面中进行机器的动作管理。。
·在加工过程中,拉削加工、清屑、提刀让位皆可自动完成。
·可依客户产能需求设计1~3个加工位。
·可依产线需求搭配横移式机械手自动上下料与仓储装置。
·可依客户产能需求配备换刀装置。
·可以客户需求设计CE规格。
3.上拉式-客製化方案
4.卧式专用机-自动化方案
卧式加工的机器构造,因加工方式的不同,操作者在地面即可进行机器的操作,但佔地面积较大,可搭配龙门式的机械手进行一条龙式的自动化生产线整合,加工能力20吨,行程最大2000mm,为特殊汽车零件的专用机。可选用伺服马达搭配滚珠螺杆为主要动力,有效降低液压油箱的所需容量,可减少机器的佔地面积且较原本的油压系统使用上更加节能。本机已有配备自动送刀、刀具保护及长行程刀具导引装置。可依客户需求搭配特殊夹具、订製刀具以及自动化上下料和仓储输送带。
产品特性:
·拉削时工件定位侦测固定不动,工作帄台带动刀具水帄移动进行拉削。
·工作帄台的主要动力分为伺服马达驱动及液压马达驱动。
·操作人员可站立于地面进行机台操作,不须挖坑或配置工作帄台。
·加工过程配备刀具扶持动作可减少刀具晃动以提升加工精度。
·备有刀具保护装置,可有效降低人为事故造成刀具损伤。
·切削过程中全程配置刀具导引装置以维持刀具的加工精度。
·佔地面积较大,须有较大的厂房空间。
·配有智慧化触控介面,可在操作画面中进行机器的动作管理。
·在加工过程中,拉削加工、工件定位侦测、提刀让位皆可自动完成。
·此为差速器外壳专用机,可在一次的加工过程中完成十字线方向的加工程序。
·可依产线需求搭配门型机械手自动上下料与仓储装置。
工件图片
1.汽机车相关零件
2.异形孔及不规则零件加工
拉刀图片