用于去除钣金毛刺的机器有不同的构造和配置。但是，在磨刷和打磨辊、单面或双面加工之间做出正确的选择并不是轻而易举的事，尤其是有更多的机型可选时。我们将通过本文帮助您找到满足自己需求的去毛刺机。
去毛刺的方法有很多种，它们也各有所长。因为零件上的毛刺是多种多样的，此外，还有其他需要考虑的因素，例如来自产能、灵活性或边缘倒角的均匀度等方面的要求。因此，在寻找合适的去毛刺机时，您必须按一定的顺序向自己提出以下问题。
第1问：要去除的是什么？
去毛刺加工的核心必然是毛刺。但是，加工前我们需要仔细观察毛刺的状况。在热切割工艺（例如火焰切割或激光切割）中，会产生所谓的熔渣，而且板越厚，渣越多：熔渣对于薄板来说不是问题，而对于厚板来说却是个大问题，熔渣由金属氧化物沉积而成，具有不同于毛刺本身的特性，而毛刺和钣金件本身都由同种基材构成。此外，熔渣相对较软，有时不会很牢固地附着在钣金件上。这时，我们不建议使用打磨的方式去除熔渣，因为打磨砂纸很快就会被磨屑堵塞。相反，使用钢锤可以轻松地敲除熔渣。钢锤装置必须安装在去毛刺装置前面，以确保两个加工流程互不干扰地顺利运行。
第2问：毛刺有多大？
当毛刺牢固地附着在钣金件上时，就需要使用工具将其去除。这些工具还必须与毛刺的大小相匹配：既要有足够的强度来去除毛刺，又要足够精细，不会损坏钣金零件。毛刺的大小在很大程度上取决于材料的厚度。
一般来说，大毛刺需要用砂辊去除，而磨刷则更适用于去除小毛刺、二次毛刺和倒角处理。去毛刺机便是根据这些具体的加工需要，采用不同的原理设计而来。
第3问：钣金零件有多大？
这个问题对于选择单面还是双面加工的去毛刺机而言十分重要。双面加工的设备要求钣金零件必须满足最小尺寸要求，否则零件容易从磨刷单元之间掉落。而单面加工的去毛刺机配有例如真空带等的支撑装置，可以固定只有硬币大小的小零件。
如果零件的尺寸允许，双面去毛刺机通常是更好的选择。它的工作效率大大高于单面加工的机器：零件只需要一次通过就可以完成双面的加工，无需翻转和重新放置，非常的省工省时。即使毛刺只在零件的一面，使用两面去毛刺设备也有利无害。这样您可以随意放入钣金件，不必考虑毛刺面的朝向。
第4问：倒圆边角有多重要？
去毛刺机不仅可以去除毛刺，同时也可以为零件的边缘进行倒圆角处理。如果您需要特别均匀的边缘倒角效果，还可选用高效的万向辊刷进行处理。这种辊刷会从不同的方向接触零件的表面进行加工。倒圆单元中的工件必须被稳固地平放在例如真空带的上面，才能确保达到均匀一致的倒圆效果。需要注意的是：只有单面去毛刺机可以提供您这项工艺。
第5问：精加工的表面要求有多高？
去毛刺机可处理钣金件的边缘，但它也不可避免地会在零件表面留下打磨的纹路。有些客户对零件表面的要求较高，这时您也有两种选择：用自己的精加工机器对零件进行表面精加工处理；或者用去毛刺机自带的抛光单元对零件进行表面处理。然而，第二种方案则只有单面去毛刺机具备此项操作。
最后一问：哪一款是目前最好的去毛刺机？
回答这个问题，我们必须考虑一个决定性因素：待加工的零件种类范围。如果一台机器无法处理所有的零件，我们给到您两个建议：添置第二台去毛刺机；或将某些零件外包给代加工服务商处理。无论哪种选择，都比繁琐且耗时的手工去毛刺更有吸引力。
