1923年，从收购了位于斯图加特的一家机械厂开始，经历了一整个世纪的变迁，今天的通快已经发展为机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。2000年，通快开始直接投资中国市场，在中国建立的首家公司是位于江苏太仓的金属薄板制品有限公司（以下简称通快太仓）。其加工业务以钣金柜体、数控机床的床身、高精密的医用器械以及半导体行业的钣金件为主，在机械制造、半导体、医疗等众多领域都有着广泛的应用。那么，在通快成功的背后，有哪些“隐形冠军”在背后助力？今天，让我们走进通快太仓工厂来一探究竟。
另一方面，在激光切割或者冲切下料后，零件的表面和边缘容易出现毛刺，锋利的边角以及不同程度的磨损。“我们在生产加工过程中发现，如今越来越多的客户对产品表面有比较高的要求，尤其是医疗、半导体行业。所以我们于2022年向总部申请投资采购去毛刺机，以满足客户的需求。” 蔡宏佳提道，“由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现给了我们充分的信心，加上阿库专业的售后服务团队能随时响应客户的需求，帮助我们快速解决设备的故障问题并且给到我们专业的技术支持，保障了生产的顺利进行。因此，在采购去毛刺机的时候，我们也想到了阿库。经过前期的多番对比、选择以及技术沟通，并针对我们的典型产品进行测试、验证，最终我们选择了阿库的EdgeBreaker® 6000全面型去毛刺机。”
在引入去毛刺机之前，通快太仓工厂内都是通过传统的人工打磨进行去毛刺。这种办法不仅去除效率低，产品质量的稳定性、一致性也不能保证。现在有了阿库的这台去毛刺机，不仅实现了自动化去毛刺及倒角加工，提高了生产效率，保证了产品质量。而且，机器智能直观的操作系统大大缩短了操作培训时间，降低了对操作工的行业技能要求，无形中也节约了生产成本，为客户带来真正的价值。值得一提的是，EdgeBreaker® 6000从开始安装到调试完成投入使用仅用了3个工作日，非常的快捷高效。
值得一提的是，通快太仓于2018年升级成为数字化钣金工厂，在让客户更深切体验到钣金件的智能联网生产的同时，也对上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿库的全系产品已经可以非常顺畅地应用于通快智能工厂系统，我们已经实现了全数字、全方位的数据交换以及通讯功能。希望我们和通快公司在未来有更加深入且长远的合作，达成全面共赢。”李宝光展望道。
同样有着德国企业的基因，并且深耕中国市场，通快与阿库的强强联合，相信能为钣金加工行业带来更多惊喜，让我们共同期待！
