通快精密钣金加工背后的“隐形冠军”是……
1923年，从收购了位于斯图加特的一家机械厂开始，经历了一整个世纪的变迁，今天的通快已经发展为机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。2000年，通快开始直接投资中国市场，在中国建立的首家公司是位于江苏太仓的金属薄板制品有限公司（以下简称通快太仓）。其加工业务以钣金柜体、数控机床的床身、高精密的医用器械以及半导体行业的钣金件为主，在机械制造、半导体、医疗等众多领域都有着广泛的应用。那么，在通快成功的背后，有哪些“隐形冠军”在背后助力？让我们走进通快太仓工厂来一探究竟。
稳定高效，阿库发力矫平、去毛刺工艺
近年来，随着医疗器械、半导体行业等迅猛发展，制造商对于钣金件的精密度要求也越来越高。碳钢、不锈钢、铝板等金属板材经过激光切割以后会受热变形，对折弯、焊接等后道工序以及整个产品的质量有比较大的影响。因此，矫平工艺在加工环节中显得尤为重要。
基于生产以及精密工艺的需求急速增长，通快在2010年就采购了阿库的FlatMaster®55型矫平机。“我们的产品以薄板类的精密钣金为主，在激光切割下料后会出现平整度不好的问题。经过阿库设备的矫平以后板料非常的平整，此时再进行后道工序的加工，对整个产品的质量的稳定性、一致性都有非常大的帮助。”通快太仓的生产经理蔡宏佳分享道。
十三年来，该设备已经连续使用了约13000小时，在整个生产加工过程中持续拥有优异的性能表现。蔡宏佳继续说道：“我们也于今年对整个设备进行了改造，集中更换了矫平棍、支撑轮等易损件。相信通过此次改造，整个设备使用寿命会进一步延长。”
值得一提的是，由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现，通快集团对阿库的设备抱有强烈的信心。
左：通快太仓生产经理蔡宏佳；右：阿库中国公司总经理李宝光
另一方面，在激光切割或者冲切下料后，零件的表面和边缘容易出现毛刺，锋利的边角以及不同程度的磨损。“我们在生产加工过程中发现，如今越来越多的客户对产品表面有比较高的要求，尤其是医疗、半导体行业。所以我们于2022年向总部申请投资采购去毛刺机，以满足客户的需求。”蔡宏佳提道，“由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现给了我们充分的信心，加上阿库专业的售后服务团队能随时响应客户的需求，帮助我们快速解决设备的故障问题并且给到我们专业的技术支持，保障了生产的顺利进行。因此，在采购去毛刺机的时候，我们也想到了阿库。经过前期的多番对比、选择以及技术沟通，并针对我们的典型产品进行测试、验证，最终我们选择了阿库的EdgeBreaker®6000全面型去毛刺机。”
在引入去毛刺机之前，通快太仓工厂内都是通过传统的人工打磨进行去毛刺。这种办法不仅去除效率低，产品质量的稳定性、一致性也不能保证。现在有了阿库的这台去毛刺机，不仅实现了自动化去毛刺及倒角加工，提高了生产效率，保证了产品质量。而且，机器智能直观的操作系统大大缩短了操作培训时间，降低了对操作工的行业技能要求，无形中也节约了生产成本，为客户带来真正的价值。值得一提的是，EdgeBreaker®6000从开始安装到调试完成投入使用仅用了3个工作日，非常的快捷高效。
携手通快，深度合作打造共赢未来
“在2010年阿库刚刚进入中国市场的时候就与通快集团保持着非常深入定期的合作和沟通。在这种深入合作的基础之上，阿库将设备在通快的钣金厂进行试用—如FlatMaster®55型精密矫平机，随后这些设备成为通快钣金厂太仓工厂生产加工的一个必不可少的环节。”阿库中国公司总经理李宝光追溯两家企业合作的渊源。
超过十年的良好合作，为两家公司进一步深入合作奠定了扎实的基础。2023年，通快除了升级原有的阿库FlatMaster®55型矫平机，还采购了EdgeBreaker®6000型去毛刺机。“我们通过使用阿库设备提高了生产效率和产品质量，并辅助提高了通快钣金的生产能力，为开拓销售业绩创造更好的条件。”蔡宏佳补充道。
值得一提的是，通快太仓于2018年升级成为数字化钣金工厂，在让客户更深切体验到钣金件的智能联网生产的同时，也对上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿库的全系产品已经可以非常顺畅地应用于通快智能工厂系统，我们已经实现了全数字、全方位的数据交换以及通讯功能。希望我们和通快公司在未来有更加深入且长远的合作，达成全面共赢。”李宝光展望道。
同样有着德国企业的基因，并且深耕中国市场，通快与阿库的强强联合，相信能为钣金加工行业带来更多惊喜，让我们共同期待！
