去毛刺是钣金加工的一道独立工序。那么，能否省略这道工序来降低生产成本呢？答案是否，因为需要注意的是：试图在此处削减成本，最终可能会付出更大的代价。
作为在钣金件边缘突出的小金属碎片，毛刺在许多切割工序中无法避免地会产生。它们具有令人烦恼的特性：一方面锋利又尖锐，另一方面可能在不经意时断裂。并且，钣金件边缘十分锋利，也是钣金加工的不利因素。本文我们将向您列举未经去毛刺处理的钣金件可能带来的一些后果。
后果一：员工和最终用户受伤
金属毛刺可能刺伤或割伤皮肤，除了身体上的疼痛，还可能导致感染和其他并发症。不仅是处理这些未经去毛刺零件的员工可能受伤，最终用户也同样会面对这些安全隐患，出现投诉甚至诉讼的风险便会相应增加。
后果二：产品损坏
毛刺可能以两种方式损坏成品：首先是附着，其次是脱落。事实上，将一个敏感组件（例如电缆或软管）在带有毛刺的金属件上进行移动时，组件就会受到损坏。对于锋利的钣金件边缘也是如此。更有甚者，如果毛刺在最终产品中不受控制地脱落，它可能在任何地方造成损害。划痕、泄漏或短路都是可能造成的后果。对于钣金件的生产商而言，这可能导致由于召回和产品责任诉讼而提出追偿要求。在安全关键部件中，这种风险尤其高。
后果三：机器刀具损伤和磨损
折弯刀具、矫平辊、铣刀或拉深模具都有一个共同点：它们可能因为毛刺而受到损伤。原因在于有些金属毛刺非常坚硬，以至于它们会在刀具上留下压痕。之后折弯刀具或矫平辊便会在所加工的钣金件上留下痕迹。此外，毛刺可能会不受控制地脱落，从而造成进一步的损伤。即使没发生毛刺脱落的情况，折弯刀具也肯定会加速磨损。
后果四：粉末涂覆和阴极电泳涂覆问题，涂层不牢固
凸起在钣金件边缘的毛刺会干扰粉末喷涂时的电场。电场线会像避雷针一样集中在毛刺上。这将导致涂层在毛刺上不受控制地沉积。由此产生的不均匀的涂料块可能达到几毫米大小。因此，除去小毛刺也非常必要。
毛刺在喷涂后也可能轻松断裂。在这种情况下，基材将暴露出来。空气中的氧气可以自由侵蚀它，导致腐蚀。此外，在去毛刺过程中通常也会倒圆钣金边缘，防止涂层在锋利的钣金件边缘处剥落。
后果五：拼接和装配问题
毛刺不属于加工规定中的形状，而是突出于钣金件之上。因此，在实践中可能发生原本理论上相匹配的零件却在实际生产中不再匹配的情况：即使只存在一个毛刺也会是如此。在装配过程中，这种情况可能导致公差不准确。另外，忽略去毛刺工序还存在着在切割边缘留下氧化层的危险。这种氧化层是在热切割时使用氧气作为切割气体所产生的。这种氧化层可能会影响普通钢零件后续的焊接流程，降低焊缝质量。
后果六：客户投诉
如果您的客户没有考虑在图纸上明确规定去毛刺的零件，至少在出现上述任何一个问题时，他都会改变之前的想法。因此，在投诉和复杂的返工要求发生之前，应该从一开始就提供去毛刺的加工服务。当供应商主动为客户着想并采取积极行动时，客户会感到高兴并满意这种服务。对促成双方的长期合作关系大有帮助。
