如果钣金件平整且无应力，那么后续加工就会顺畅无比。当然，要达到这一理想效果，则必须对钣金件进行矫平。本文我们就为您列明值得添加矫平这道工序的12个理由。
1.收到的钣金件质量差
收到的钣金件翘曲大大超出公差允许的范围，退货返工解决不了问题，尤其是钢铁稀缺的情况下无料可再加工。这时最行之有效的办法就是对钣金进行矫平处理。矫平机能让弯曲的板材变得平整，公差也就回到正确的范围内。
2.客户投诉钣金件变形
零件经过冲压和激光切割、等离子切割、火焰切割等热切割工艺后会出现变形。因为加工释放了材料的内应力，切割过程中的热力作用会加重材料的变形。虽然变形是由于工艺所致，但并不意味着客户会接受变形的零件。此时，矫平机就可以在数秒内把弯曲的板材整平。
3.折弯后常出现角度误差
折弯后角度错误？这可能因为板料自带内应力，虽然不为肉眼所见且难以测出。如果折弯时的回弹量与预期值不同，则可能是内应力所致。矫平，不仅可以为弯曲的板材重塑平整，还可以最大程度地减少板材的内应力，便于后续的一系列加工，提升产品品质。
4.焊接作业区的调整时间过长
焊接作业区前堆积着零件，导致实际操作时间比原计划长？这也可能是因为零件自带内应力而减慢了员工的作业速度。如果钣金件不能按要求顺利地在夹具中被夹紧，就会占用时间来做调整。如果送来焊接的钣金零件已经过矫平处理，那么焊接作业的速度就会加快许多。
5.焊接后的组件必须返工
如果焊接加工结果没有达到公差要求，则必须返工。焊接组件也会受内应力的影响出现变形，并且，焊接时的热力使变形加剧，从而超出公差极限。因此，最好在焊接前先进行矫平处理，以最大限度地消除内应力。
6.公差累积超出极限
若加工环节中的每一项公差都合格，但在焊接后却发现公差不合格：其中一个原因可能是各个工艺过于接近其公差极限，最后累加起来就超出了允许的公差范围。因此最好从一开始就尽可能地精益化生产。如果对钣金进行矫平处理，要做到这一点就不是难事了。
7.成品的质量出现问题
即使成品看起来挺不错，其内装的钣金零件仍然可能自带内应力。根据组件承受的负载，内应力会在后期释放出来–这有可能损坏成品。然而，客户所抱怨的质量问题，可以通过矫平处理零件来解决。
8.零部件外形的稳定性受到影响
激光切割机的设置完全正确；冲压磨具也没问题，可零件的外形却没有其应有的稳定性。钣金件的自带内应力也可以是原因所在。因此，最好先进行矫平处理，防患于未然。
9.模具的使用寿命太短
模具价格不菲。当它们的使用时间短于预期时，就更加令人烦恼。但这可以通过矫平来避免：与具有较大内应力的钣金相比，经过矫平处理的钣金对模具的损耗更小。最重要的是模具的故障因此更少，从而有效提高生产率。
10.冲床面临提升产能问题
冲床的冲程次数越多，冲出的零件就越多。这能提高其生产力和经济效益。但仅仅在机床上设置更高的冲程数是不够的。如果没有进一步调整工艺，则存在损坏模具或零件的风险。调整工艺的一种方法是使用经过矫平处理的材料。这样就可以提高冲床的冲程次数，从而提高产量。
11.全自动焊机剔除的报废品过多
全自动焊机对公差的要求极为严格。如果一个组件的实际值与额定公差相差太大，它会很快被归入不合格而成为报废品。这反过来又降低了全自动焊机的经济性。然而，如果在将零件送入焊机之前先进行矫平处理，则可以真正地充分利用其产能。
12.弹出的钣金会损坏激光头
在激光切割过程中有时会出现钣金释放自带内应力的情况。这时如有一个切割件突然跳起弹出，那它很有可能碰击甚至撞坏激光头，造成后续不必要的损失。为了防患于未然，应该先对钣金件进行矫平处理。
补充贴士-要矫平钣金件或板材，您不一定需要购置矫平机，可以选择外协矫平代加工服务。阿库-快速了解生产商对钣金的要求，协调确定必要的公差与相关工作量和成本，通过专业的矫平代加工服务为您提供平整度解决方案，减少您产品的损失以及设备消耗，助您从中受益。
