许多工程师和工厂主管都知道伺服冲床可以为冲压制程的优化带来不少好处，但他们更想知道这些好处能带来的效益有多大。伺服冲床与机械冲床之间的差异究竟是像苹果与橘子的比较，还是更像苹果与牛排的比较？
最好的说服是眼见为凭。一间位于俄亥俄州的金属冲压公司 McGregor metal在2021年购买了一台400吨的伺服冲床，并一试成主顾。在各种可能的应用上，McGregor metal见证了冲压工艺的改善，一一验证了他们对伺服技术的期望。
McGregor metal有40多年的冲压生产经验，公司从小规模开始持续发展成提供国内汽车、家电和电子行业等领域的合约供货商。该公司的模具工程师Larry Borders分享了他们在购买伺服冲床前的营运情况。工厂原有13台冲床，冲压速度为每分钟30到50下左右。虽然设备运作良好，但缺乏能够提高产量并克服生产效率低下的能力，造成设备设定时间过久和复杂工件的高不良率等问题。
当McGregor metal获得一批包含100个不同冲压工件的订单时，公司高层决定必须研究不同的制程来完成新获得的订单。透过深入的研究，McGregor metal决定购买协易的 SDG2-400，一台400吨的直驱伺服冲床。他们相信，新技术可以为他们带来未来所需的竞争优势。
伺服冲床为McGregor 带来好处
协易伺服冲床加入生产行列后，McGregor metal 获得了显著的市场竞争力，制造方面有了大幅地进展，包括产能增加、停机时间减少、操作更简单、模具寿命延长以及产品质量提高。
模具工程师 Larry Borders 强调了伺服冲床带来的重大改变，「当客户进来看到机器运作时，他们会看到伺服冲床旁边的机械冲床运转速度只有它的一半，然后他们看到伺服冲床所冲压出的工件品质，(机械冲床的产出)简直无法相比。」他解释道。
1.产量倍增
使用伺服冲床最显著的优势之一是能够明显增加产量。Larry Borders说:「任何能放在伺服冲床上生产的任何工件，我们都能让它的产量加倍。任何模具，任何工件都可以。」这种生产力的提升归功于冲压时以Half Motion取代传统Crank Motion的冲头运动曲线而达成。采用Half Motion，产量可以翻倍，证明了伺服冲床的效率和灵活性。进一步具体说明，这台伺服冲床承接了厂内至少三分之一的冲压件数量，相当于其他12台机械冲床的总产量。
2.产品质量提升
McGregor团队发现，以前在机械冲床中遇到有问题的工件，现在透过伺服冲床改善反而冲压成果异常出色。Borders表示：「我们发现有些工件透过机械冲床无法达到令人满意的质量。但在伺服冲床中却能产出优质的产品。到目前为止，只要是在伺服冲床上生产的工件，百分之百达到我们想要的质量水平。」这种转变让McGregor更有信心在伺服冲床上持续生产优质的冲压件，同时减少了过去在故障排除方面花费的大量时间和资源。
3.产品不良率大幅降低
在金属冲压中，质量控制至关重要，因为一个有缺陷的冲压件可能让公司未来得付出昂贵的代价。Borders分享了一个例子，过去曾有一个在机械冲床上生产的小型拉伸工件，这个工件极有挑战性，其不良率高达50%，不仅浪费板金材料，产量也比预期减少了一半。后来将该套模具移至伺服冲床上生产后，Borders可以在冲头工作区段减速以改善成型结果。这样做的结果是产品质量显著提高，不良率接近于零。
4.换模速度更快
伺服冲床为McGregor metal提高了换模效率。Borders 说：「我们的换模时间缩短了一半。」在设定好一套模具的相关参数后，机台自动储存数据，之后便不再需要调整闭合工作高度和平衡气缸，因为这些设定都由冲床自动完成，大幅减少设定时间。由于每台协易伺服冲床内建200组模具记忆，只要设定一次，未来换模作业皆可轻松完成，明显减少停机时间。这种快速的换模能力提高了整体生产力和操作灵活性。
5.模具设定作业更简易
模具设置和故障排除通常会消耗制造部门宝贵的生产时间。Borders解释了伺服冲床上的手轮如何彻底改变这些过程，迅速成为他工作上的最佳帮手。手轮允许精确调整冲头位置，以连续模来说，减少很多导销定位设定时的猜测和试错。Borders可以用手轮移动冲头，让导销移动到精准的位置，并找到确切的设定角度。然后他重复这个过程以准确完成导销的定位设定。
此外，手轮这项功能明显地减少后续因误送异常所花费的时间。Borders强调，这个工具使McGregor能够在很短时间内解决问题，提高了整体效率，减少了停机时间。
6.整体操作更容易上手
使用伺服冲床，机台的操作变得更简单。这意味着操作员可以有更多时间关注与监控生产过程和确保质量，而不是不断花时间去调整机台。Borders说：「操作简单多了……设定好后不需要担心太多。」
如果传感器发生故障，使用手轮反转冲头的能力也有助于在传感器故障期间防止机台的损坏，保持操作的简便性并保护设备。
7.模具寿命延长
在McGregor metal观察到最令人印象深刻的好处之一是模具寿命的延长。在协易伺服冲床上安装的模具现在比安装在机械冲床中的模具寿命延长了三倍。Larry Borders说：「我们现在可以冲压30万个工件才需要进行修模，而机械冲床只能冲压10万个。」这类改善不仅减少了模具维护成本，还提高了他们的制造效率。
看到SDG2-400为工厂带来的好处后，McGregor metal现在成为伺服技术的提倡者。Larry Borders相信，再添购两台伺服冲床可以淘汰掉工厂中的六至七台的机械冲床。在体验过协易美国出色的销售和服务后，协易已经成为 McGregor metal未来在购买伺服冲床优先考虑的品牌。Borders解释道：
「如果未来我们再投资另一台伺服冲床，那一定是协易 。」
从McGregor metal的案例中可发现，伺服冲床与机械冲床的差异不是微小的，而是本质上即有差异——就像苹果与牛排的不同。投资伺服技术为企业带来竞争优势，确保了高标准的产品质量和高效率的生产。这个成功案例显示了在冲压制程中采用伺服冲床的优势，证明了对于那些愿意接受变革的人来说，这些好处既是有形的也是深具革命性的。
看到协易的设备被充分利用并为客户带来一系列的好处着实令人欣喜，但最重要的是能与McGregor metal这样的企业建立起良好的客户关系。我们感谢McGregor metal的每一位员工，正是他们的故事使我们整个冲压产业持续迈向一个更好的工作环境！
