1 刨槽工艺的定义 刨槽的概念，又称为“开槽”，属于传统的车铣刨 磨机加工中的刨削加工，是指在金属板材上采用刨削加 工方式，在板材面上沿着预定的尺寸，开出一条或者多 条预定形状的有一定深度的凹槽。凹槽的预定形状通常 有尖头形即 V 形槽，凹槽的深度通常是板材厚度的 50%- 70%。 然后用折弯机在凹槽（V 形槽）处进行折弯，这种弯 曲成形的方法称为 V 形开槽弯曲成形技术，俗称刨槽工艺。
2 刨槽工艺的作用 刨槽工艺在钣金加工中的作用非常显著，它不仅提 高了钣金件的加工精度和功能性，还有助于满足特定设 计和工程需求，具体体现有以下 4 点：
2.1 显著减小折弯件的棱边圆弧半径 传统工艺中，板材越厚，折弯的圆弧半径越大，刨 槽之后剩余的板厚减小，可以显著减小折弯的圆弧半径；
2.2 容易实现无折痕折弯 刨槽之后剩余的板厚减小，折弯的变形力降低，未 折弯的区域受力更小，避免了出现压痕，保持了零件的 表面美观；
2.3 凸显产品的整体质感与观感 棱边圆弧半径小的特征，无论针对少棱边还是多棱 边的产品，尤其是多棱边的产品，更能够展现整体产品 优越的质感和观感；
2.4 满足复杂形状的折弯成形 刨槽之后，刨槽线可以作为折弯的定位线，可以实 现复杂的折弯成形，满足中高档装饰类钣金产品的加工 工艺要求。
3 V 形刨槽折弯的展开尺寸计算 刨槽折弯与传统折弯的展开尺寸 DS 与展开长度 DL 的计算有所不同； 如图 1 示，钣金刨槽工艺的折弯扣除 BD 的影响因 素是材料的厚度 T 和刨槽的深度 C，为了保证刨槽（以 V 形刨槽为例）之后的结构强度与结构特性，刨槽的深度 通常取材料厚度的 50%-70%，即 C=（0.5-0.7）* T，刨 槽深度的综合精度通常在 ±0.05mm；个别特殊要求时， 可以作加深刀，刨槽的深度取材料厚度的 70%-85%，即 C=（0.70-0.85）* T；刨槽之后，折弯扣除 BD=2*E（刨 剩值 E=T-C）。
图上符号：T- 材料厚度，A-V 形刨槽角度，C- 刨槽深度， E- 刨剩值
3.1 V 形刨槽折弯的展开尺寸计算 如图 1 示，材料是 SUS304，材料厚度 T=1.50mm， 刨 槽 角 度 A=100 °， 刨 槽 深 度 C=1.0mm， 刨 剩 值 E=TC=0.50mm 如图 2 示，展开尺寸 DS 计算如下： 线 段 1： 尺 寸 30.0mm， 外 包 1 个 料 厚，DS1=30- E=29.5mm 线段 2：尺寸 29.0mm，外包 2 个料厚，DS2=29-EE=28.0mm 线段 3：尺寸 20.0mm，外包 1 个料厚，内标 1 个， DS3=20-E+C=20.5mm 线段 4：尺寸 11.0mm，外包 1 个料厚，内标 1 个， DS4=11-E+C=11.5mm 线 段 5： 尺 寸 10.0mm， 外 包 1 个 料 厚，DS5=10- E=9.5mm 展开长度 DL=DS1+DS2+DS3+DS4+DS5=29.5+28.0+ 20.5+11.5+9.5=99.0mm，计算结果如图 3 示
3.2 V 形刨槽折弯展开长度的快速计算 同样的按图 3 示，我们换一种运算方法，来验证 3.1 计算的准确性 3.2.1 刨槽之后的折弯扣除 BD=2*E，E=T-C
3.2.2 将图纸上的相关标注尺寸全部变更为外标注尺 寸（L- 外标注尺寸的总和） 3.2.3 求 和，L=30+29+（20+1.5）+（11+1.5） +10=103.0mm 3.2.4 展 开 长 度 计 算，DL=L-4*BD=103- 4*2*0.5=99.0mm 采用 2 种以上的运算方法计算同一截面图形的展开 尺寸与展开长度，不仅可以反复验证展开尺寸的准确性， 而且可以反复验证结构工艺设计的合理性。
3.3 刨槽折弯与传统折弯工艺的区别 为了进一步阐述刨槽工艺的计算思路与方法，同一 个零件（四角折弯样件）我们按传统折弯工艺也作了计 算与图纸，两种工艺的思路与计算方法对比与区别如图 4 和图 5 所示
同时，按照标准零件图纸（图 4 和图 5），我们做出 了实际的样品，经过实际尺寸的测量，证明计算结果准确， 零件制作合格。
3.4 推荐 2 个实用的计算工具（2 个尺寸计算表） 如表 1 和表 2 示，启用尺寸计算表格，一方面可以 快速的计算折弯零件的展开尺寸与展开长度，另一方面 可以验证计算结果、留档和追溯，同时可以作为作业指 导书之一的工艺流程表使用。
4 刨槽工艺的运用
4.1 刨槽刀具 刨刀是刨槽机刨削加工的核心工具，刨刀的刀头形 状与夹角决定了刨槽的形状与刨槽的角度，刨槽的形状 通常有尖头形即 V 槽；刨槽的角度通常有 90°和 100°， 首选是 100°；现代刨刀的材质不仅有高速钢（白钢）， 而且已经有标准角度的合金钢，可以应用在冷轧钢板， 不锈钢板，合金铝板，合金铜板以及非金属板材的刨削 加工。
4.2 刨槽刀具的选择与安装 依据产品要求、零件形状和板材特性，选择使用合 适的刨刀；刨刀的安装数量可以是 3-10 把，分别是中刀 和左右刀搭配，安装调测时，要注意保证多刀的同心度。
4.3 刨槽深度与材料厚度的关系 刨 槽 深 度 的 综 合 精 度 通 常 在 ±0.05mm； 刨 槽 的 深度因材料材质的不同也有所不同，通常取材料厚度的 50%-70%，即 C=（0.5-0.7）* T，加深刀时，刨槽的深 度取材料厚度的 70%-85%，即 C=（0.70-0.85）* T；
5 装饰钣金 装饰钣金顾名思义是装饰类的钣金产品，包括家庭 装饰类的产品，如玻璃门窗，玻璃隔墙，包括各类产品 的展示柜，包括家居类的书柜，鞋柜，厨房的橱柜等， 还有各种用途的间隔，屏风，摆件等。 装 饰 类 的 钣 金 产 品， 一 般 采 用 不 锈 钢 薄 料 （T ≤ 1.50mm）制作，产品的棱边圆弧半径均偏小，表 面要求无折弯折痕，追求表面外观美观整洁，结构设计 上为了避免焊接损伤，需要更多的卡位、扣位、搭接位 来形成产品的整体；结构上还有折弯深度超过折弯宽度 的封闭形截面等； 装饰类钣金产品的工艺难点，恰好正是钣金刨槽工 艺的优势所在，可以说刨槽工艺是现代装饰类钣金产品 的基础。小圆弧半径，无折痕，易于封闭截面以及复杂 形状的折弯，不仅满足了装饰类钣金产品的制作需求， 提升了加工速度与加工精度，而且还能够不同程度的提 升了装饰类钣金产品的质感与档次； 近年来，随着刨槽机的高精度，多样化，智能化与 刨槽加工工艺技术的不断提升与应用，装饰类钣金产品 更加多元化、更加美观与高精度、更加具有市场竞争力。
6 刨槽的经典设备 超过 10 年的发展历程，刨槽设备与刨槽工艺不断的 创新与进步，高精度、智能化、低能耗与复合型的刨槽 加工工艺技术已经成为现代装饰类钣金产品制造不可缺 的支撑板块；江苏广辉数控机床有限公司的立式刨 V 槽机， 江苏智库上锻科技有限公司的四边开槽机，湖南中新智 能自动化科技有限公司的刨槽激光复合机更是行业的翘 楚；刨槽工艺作为现代钣金加工工艺的不可缺的组成板 块，必定拥有不可估量的发展前景.
本文介绍了钣金刨槽工艺对装饰类钣金产品的重要 性，综述了刨槽工艺的作用与计算，随着不断的实践与 探索，可以逐渐的成为工艺推广、技术交流和教学实训 的参考文献。
7 相关的符号与公式 符号： T- 材料厚度 A-V 形刨槽角度 C- 刨槽深度 E- 刨剩值 L- 外标注尺寸的总和 DS- 展开尺寸 - 每一个折弯边（折弯线段）的展开尺寸 DL- 展开长度 - 全部展开尺寸的总和 BD- 折弯扣除 公式： E=T-C BD=2*E DL=L-n*BD
