无论是源自卷材还是坯料 - 为了确保产品的最终品质，钣金必须经过矫平和去毛刺处理。只有完美的钣金件才能保证后续加工工艺更加精确可靠地进行。
在加工卷材时，尽量减少停机时间是关键！为了最大限度地提高冲床和压机的生产效率，卷材线可根据需求设计成短型或长型。但设计中总会包含矫平单元，这是因为该单元能确保尽可能地消除卷材的弯曲和不平整。使用高质量的矫平单元，还可以实现恒定的拉伸率。这使得成形过程更加容易，降低工具消耗和偏差，同时为用户节省存储成本。
在精冲工艺中，良好的卷材导向能确保较高的冲程率。卷材加工线中配置的矫平单元可实现快速高效的生产。借助精密送料技术，即使是有严格公差的零件质量也能得到保障。而且，这种精度能够永久且稳定地实现可重复性。这意味着即使是复杂的零件也不成问题。
在型材加工过程中，卷材预整线与型材加工线形成了共生关系。卷料预孔、焊接和积存等都可以是卷材预整线的组成部分。它们与矫平单元一道，确保了完美的加工效果和较高的生产效率。
卷材通常需要被切割成片。阿库剪切线中的高性能矫平机可确保卷料获得平整的表面。使用旋转式剪切机，可以实现严格的公差来保证最终产品的交付以及后续工艺的稳定性。
板材加工-零件的准备至关重要
在加工板材方面，激光切割现已成为最重要的工艺之一。精密矫平机可以确保激光切割后的零件平整且几乎无应力。这为后续的折弯、焊接、喷涂或电镀等工艺创造了最佳条件。 火焰切割或等离子切割通常适合于加工厚板。然而，这些切割工艺容易产生熔渣和毛刺。切割过程中输入的高能量也可能导致板材零件产生应力和不平整，从而导致后续工艺更加困难。零件矫平机和去毛刺机是有效的解决方案，它们确保了更高的工艺可靠性和成本效益。即使是火焰切割零件，通过去毛刺也能变得完美无瑕。同时，员工的工作条件也得到了改善：去毛刺的零件更易于搬运，降低了受伤的风险。
对于折弯而言，角度和组件必须精确完美，特别是在自动化生产中。矫平机能够确保零件应力消除并实现平整。去毛刺机则确保零件表面无毛刺且边缘圆滑，为后续工艺做好最佳准备。这也为员工更高效、更安全地工作提供了保障。
同样的，矫平、去毛刺和倒圆处理也可确保冲孔零件品质的一致性，为后续的折弯、折叠和焊接等工艺提供良好的条件。喷涂或电镀也得以简化。具有稳定质量的自动化工艺提高了后续生产效率和安全性。
若在焊接前对钣金零件进行矫平和去毛刺处理，将节省宝贵的时间。零件可以更容易、更快速地安装在焊接夹具中，焊接速度更快，且完成的焊接组件无需再返工。特别是机器人焊接，由于零件已经经过矫平机和去毛刺机的加工，焊接间隙准确无误，焊接过程更加安全。
结论：钣金的矫平和去毛刺并不是多余之举，而是对钣金加工生产率有着显著贡献的必要步骤。因此，这两道工艺在钣金加工中必不可少。
