无论是食品行业、建筑业、交通运输还是高科技泳池，这些领域的产品很多都来自英国的钣金制造商Wrightform公司。凭借卓越的技术和精密的钣金成形工艺，Wrightform为全球各地的客户提供优质产品。如今，Wrightform更是借助阿库的高效矫平技术，生产效率达到了前所未有的水平，同时也开辟了新的发展机遇。
借助矫平工艺确保品质
最近，该公司面临了新的挑战。例如，难以找到经验丰富的员工。此外，原材料的质量也在下降。一旦开始从板材上切割零部件，板材的残余应力就会释放，这往往会导致成品变形。因此，许多零件必须手工矫平，这非常的耗时耗财，且依赖于经验丰富的熟练技术工。
“我们一直在寻找创新的技术解决方案，以便向客户提供最佳质量的产品，”Wrightform负责人说道，“我们意识到，自动化且一致的工艺流程可以帮助我们以可靠、省时和资源高效利用的方式提升加工效果和产品质量。”
需要自动化且快速的流程
与此同时，客户也越来越多地意识到高质量零件矫平对后续加工的好处。Wrightform的团队在一次访问通快（TRUMPF）公司的行程时，其总经理Ken Rose看到了合适的矫平机。“ 我们寻找的是一种不仅能更快矫平，而且易于使用，并能提供持久效果，使材料无任何弯曲或应力的解决方案。正因如此，在充分了解并考察过FlatMaster®之后，我们很快就做出了决定。”他回忆道。
借助阿库的FlatMaster®矫平机，零件能在几秒钟内变得完全平整，且几乎完全消除了残余应力。后续的焊接、折弯或成型等步骤也变得更快且更可靠。与可能需要数小时（具体时间取决于待处理的材料）的手工矫平相比，这是一个巨大的优势。该机器能够对厚度在1.0至28毫米之间的激光切割、冲压和等离子切割件进行矫平，甚至可以处理高强度钢（AHSS材料）。Wrightform现在可以实现一次通过同时加工10到15个零件，同时仍然能满足并保持一致的平整度要求。由此，后续的焊接、折弯等工序可以更顺畅更快速地完成，并且工艺可靠性更高。
自配备FlatMaster®以来，Wrightform还从节省时间和计划可靠性中受益。此外，该机器运行效率极高，通常每天只需运行几个小时，但每周仍能处理数吨材料。这也使Wrightform能够弥补技术工人短缺等问题。自动化带来的效率提升，显而易见。客户盛赞钣金质量与矫平服务Wrightform的新老客户们对如今加工出来的钣金质量非常满意，有些甚至也在了解并询问阿库技术。此外，优化的矫平服务完美地填补了Wrightform公司的业务空缺。目前的订单包括远至澳大利亚和新西兰的安装项目。“我们意识到了钣金零件的平整度至关重要。如果没有FlatMaster®，这是不可能实现的。”Ken Rose总结道。
