用户每年的 刀具消耗虽然只占总成本的3%，但其影响力却要占到25%
时代在变。日益增长的效率竞争要求更加高效的加工方法。在整个庞大的 机床配置中，刀具的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过 刀片切削才能实现。虽说区区一块刀片只是整个机床价格的极小一部分，然而正是因为刀片的切削加工，才能使机床有效运作。
追求效率的提高是刀具不断的发展的动力所在。山高刀具目前推出的高进给铣削（HFM）理念无疑也是其中之一。
效率大幅提升
“这种铣削方法能够取得比传统方法快三倍的加工效率。”山高刀具（上海）有限公司市场部王魄告诉中国工业报记者，能取得这个效果的关键在于，高进给并没有在切削时采用更大的切深，而是从反方向进行，把浅的切削深度和高的每齿进给量成对使用，这样不仅保护了刀具，还获得了更高的金属加工切除率。
王魄曾在上海某高校教过9年的机械课程，因此说起理论的东西一点也不含糊。他告诉记者，高进给铣削在金属加工里具有很大的优势。例如，切削力在轴线方向上指向机床 主轴，可以减少振动并进而延长刀具寿命。此外由于采用了较小的切深和更快的每齿进给量进行加工，每分钟可以去除超过一千立方厘米的工件材料。而在实际操作中，有时能把进给速度提高到常规值的十倍。
因为小切深的高进给粗加工已经生成一个接近最终需求形状的外形，所以即使是采用粗加工方法，仍能获得接近成品的外形，半精加工通常就能被取消。数控编程因此被简化，同时工艺并不要求机床提高转速。如此一来，就可以跳过半精加工直接进行最终的精加工，在单位时间内，每台机床也就能生产更多零件。
王魄说，高进给铣削和长悬伸有着非常和谐的合作。使用高进给刀具进行长悬伸加工，加工效率能快上三倍。由于刀片被设计成三角形且切削刃具有非常大的圆弧，所以能达到小切深和高进给时没有振动的效果。
他认为，对于大多数高进给铣削加工而言，三角形刀片实际上要优于圆刀片。其原因是主切削力位于切削刃的底部。而山高的每个高进给铣削刀片都具有强壮的几何角度。刀具稳定的几何角度在机床上体现出来的是更少的换刀、更少的调整和较低的机床停机时间。这意味着能使每台机床的加工时间最大化。
王魄说，刀片虽小，但技术含量可不一般。其材料、涂层、刀具结构的选择和确定都非易事。而作为最终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。这就要求刀具制造商提供全套的服务。所以在刀具行业，技术与服务一直是并重的。
服务先行
王魄告诉记者，用户每年的刀具消耗虽然只占总成本的3%,但其影响力却要占到25%。因此刀具销售出去以后，其服务过程才刚刚开始。刀具的调试、优化和更换等一系列的问题都在期待刀具制造企业去关注、去解决。在这个时候，卖产品、卖服务这样的理念显然已经无法囊括这些工作的内涵。
与别的企业所不同的是，山高不仅将为用户服务的理念提前，而且将这一过程渗透到用户加工生产的整个环节中去。
有了可靠的产品基础，还需要通过一定的客户界面才能达到满足客户需求之目的。客户界面包括服务团队、服务方式和服务手段等内容。山高一直致力于完善对客户的服务，经过多年的积累，建立起了强大的销售、技术支持、物流等团队。“但是，不断发展的客户需求总会向我们不断提出新的更高要求。”王魄说，“因此，建立起一个能倾听、理解、关注客户需求的团队，并能提供解决方案和全球网络化支持的高效、完善的客户界面是满足客户需求、为客户提供增值服务的重要手段。”
建立高效、完善的客户界面，必须摈弃以产品和价格为基础的落后销售方式，并对现有的体系进行改造。改造的目标是进一步强化与客户的交流，及时了解和掌握客户需求，并提供及时、有效的解决和支持方案。
与客户沟通的过程中，山高已经切实感受到客户面对的市场竞争日趋激烈。客户也越来越清楚地认识到刀具在金属切削加工中所扮演的角色日益重要。因为如今已不是过去那种以用户端工艺导向的专机生产线时代，加工工艺正在向以柔性生产线( 数控机床)和数控刀具为主导的方向转变。切削刀具在金属切削加工中的地位越来越重要，企业要提高生产率、降低生产成本，在很大程度上必须依靠高效切削刀具和高效的加工工艺方案。
山高价值金字塔模型的顶端是“参与”。当山高从刀具供应商到刀具系统供应商再到机加工整体方案提供者一路走来时，与客户的关系也将从外部供应商逐步转变为客户的合作伙伴。因此，“参与”就是要与客户建立起一种战略联盟关系，将客户的目标当做自己的目标，在从设计到制造的整个过程中，为客户提供各种工艺解决方案，为客户提高生产效率、降低制造成本服务。我们只有通过与客户的互动合作，帮助客户提高竞争能力，才能真正实现自身竞争力的提升和市场份额的提高，最终达到双赢的局面。
