2016年10月15日至10月24日，“2016秋季德国工业4.0深度考察”成功举行。本次考察活动汇聚了来自全国各地、各行业的十多位制造企业高层领导和信息化供应商专家，在黄培博士的带领下，参观了九家世界级制造企业与工业软件企业，包括全球最大的 机床制造企业之一德马吉森精机（DMGMORI）、超声波焊接设备行业隐性冠军企业海尔曼（Herrmann）、全球第一大汽车技术供应商博世公司的工业4.0实验室、全球管理软件领导厂商SAP总部、全球著名业务流程管理软件公司SoftwareAG、奥迪A8总装厂、电气行业巨头菲尼克斯电气、SAP及微软的实施服务合作伙伴SYCOR公司、著名手表品牌格拉苏蒂原创，期间游历了海德堡、纽伦堡等德国最美丽的城市，品尝多种德国葡萄酒，了解德国著名MES软件MPDV公司及其产品。
10月17日上午，考察团一行来到全球最大的业务流程管理（BPM）软件公司、欧洲第二大软件公司SoftwareAG总部。SoftwareAG行业和解决方案高级副总裁EddieMcDaid先生、数字业务 平台高级副总裁GeorgSimon先生和德国公司首席技术官WolfgangBeeck先生接待了考察团一行，并作了精彩的报告。EddieMcDaid先生首先向考察团一行讲解了SoftwareAG公司的业务愿景，WolfgangBeeck先生重点分析了BPM的需求变化，以及BPM在企业实现数据实时分析中所扮演的重要角色，最后，GeorgSimon先生围绕SoftwareAG数字业务平台（DigitalBusinessPlatform）解决方案，分析了面向未来的企业IT架构。
图1 考察团聆听BPM专家报告 10月17日下午，考察团探访了超声波焊接设备行业的隐形冠军海尔曼（Herrmann）。海尔曼销售总监MarkusHass先生、中国太仓分公司总经理程诗桢先生为考察团详细介绍了海尔曼发展历程，超声波焊接的应用范围及应用原理、海尔曼培训体系等。海尔曼CFO为考察团介绍了海尔曼与ERP厂商Abas的合作历程，海尔曼自1987年至今一直与Abas保持合作。考察团一行也参观了海尔曼焊接设备生产现场，并亲自体验了超声波焊接过程。
图2 MarkusHass先生、程诗桢先生介绍超声波焊接原理 10月18日上午，考察团来到了位于沃尔多夫的世界最大管理软件公司SAP总部。SAP中国事务部总经理AndreasHube（中文名：胡安德）先生用流利的中文欢迎考察团的到来，带领考察团一行参观了SAP的灵感长廊（Inspirationpavilion）。随后，在SAP21号办公楼，SAP工业机械和零部件行业解决方案经理BernhardMeyer先生为考察团讲解了SAP整体解决方案，以及SAP对工业4.0、IoT的理解和最佳实践。在SAP看来，IoT应用真正能带来商业价值的前提是企业实现数字化，工业4.0的标志是网络化的制造，而CPS（赛博物理系统）是支撑工业4.0的核心。SAP首席开发架构师StephanToebben先生也为我们介绍了SAP的PLM解决方案发展路线和愿景。
图3 考察团成员认真聆听SAP专家精彩的演讲 10月18日下午，考察团一行参观了位于德国内卡苏姆的奥迪A8总装厂，该总装厂目前有3.5万名员工，是奥迪在德国的第二大生产基地。如今在内卡苏姆生产的车型系列包括奥迪A4、A5、A6、A7和R8。工作人员结合短片展示了奥迪生产过程，奥迪R8是高端个性化的车型，大部分工作手工完成，而除R8以外， 其它车型自动化率高达95%以上，采用了大量的 机器人和自动化技术。
图4 工作人员介绍奥迪历史及内卡苏姆总装厂 10月19日上午，考察团一行来到博世费尔巴哈工厂，参观位于此地的博世工业4.0实验室。博世ATMO事业部杨海棠女士为我们详细讲解了支撑博世工业4.0实践的关键系统——ITshopfloorsolution和APAS。ITshopfloorsolution是博世在长期的生产制造过程中自主开发并的一套软件系统，包括车间自动化软件、车间管理软件、图像处理软件，目前已经成为博世对外开放的产品解决方案。APAS则是基于柔性制造的自动化生产辅助系统，使生产更加灵活，来提高生产力。在APAS现场工作演示中，考察团一行看到当人靠近时，机器臂会减慢速度甚至停止运作，而当人离开时立刻自动恢复高速运作。而另一套水平仪组装机器人则可以自动精准地完成捡料、检测、装配等一系列动作。最后，杨海棠女士带领大家参观了一款柴油机泵体零部件的生产线。
图5 博世APAS工作演示 10月19日下午，考察团一行探访了全球最大的机床制造企业之一德马吉森精机（DMGMORI）在普夫龙腾（Pfronten）的工厂，DMGMORI大中华区销售负责人张少献先生介绍了DMGMORI概况、产品系列、研发情况、CELOS软件。DMGMORI在高端机床的技术方面处于领先地位，员工1400人，年产1500台机床，产值6亿欧元。DMGMORI推出了全新智能化 数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合制造 加工中心LASERTEC65，实现了将增材制造工艺（激光堆焊）与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案，张少献先生也带领考察团参观了生产车间。
图6 混合制造加工中心LASERTEC653D机床 10月20日中午，考察团乘车抵达位于萨克森州首府德累斯顿附近的格拉苏蒂(Glashütte)小镇，参观“格拉苏蒂原创（GlashütteOriginal）”制表工厂，亲身领略真正的德国工匠精神。工作人员系统地为我们讲解了格拉苏蒂原创机械手表的制造过程。每一款手表在经过3～7年的研发时间确定方案之后，开始投入生产，具体包括微型零部件的制造、打磨、抛光、雕刻、热处理、镀膜、组装、检测等工艺过程，而这每一道工艺过程无不精益求精。在大幅度沿用传统手工工艺的同时，整个制表过程中也融合了现代技术，包括三维CAD制图、数控设备加工等。
图7 格拉苏蒂原创旧式制表设备 10月21日上午，考察团一行来到巴德皮尔蒙特（BadPrymont），参观位于此处的菲尼克斯电气（PhoenixContact）电子工厂。菲尼克斯电气电子公司网络通信产品开发项目主管FrankSchewe先生为我们讲解了菲尼克斯电气对于工业4.0的理解和实践，以及用于工业4.0的参考架构模型（RAMI4.0）。RAMI4.0是一个结构化地呈现如何迈向工业4.0的三维地图，三个维度分别表达了智能产品与智能工厂之间的信息高度集成，企业架构中资产、集成、交互、信息、功能、业务实现互联，产品生命周期实现从用于创意实现的产品平台到面向客户的销售与服务的集成。随后，Frank先生带领我们参观了菲尼克斯电子公司的产品组装车间。
图8考察团在菲尼克斯电子的合影 10月21日下午，考察团一行来到位于哥廷根市的SYCOR公司总部。SYCOR公司是德国知名工业软件服务商，提供IT咨询、软件资产等方面的服务，也是SAP及微软的实施服务合作伙伴。SYCOR亚太区CEOMarcoArndt先生介绍了微软最新推出的MicrosoftDynamics365的功能特点，SYCOR技术顾问为考察团演示了MicrosoftDynamicsAX7系统，Marco先生也讲解了SYCOR公司的ERP实施方法论，包括具体实施计划和步骤。
图9 Marco先生讲解SYCOR的ERP实施方法论 10月22日，结束了所有考察行程之后，我们聚在一起进行了心得交流。在三个小时的交流时间里，考察团员分别发表了自己对于近段考察的体会，大家不仅对德国工业4.0和工匠精神有了更切实的理解，也对渗透到德国企业文化中的务实、严谨、精益求精深有感触，宝贵的考察经历为大家带来了深深的启发。黄培博士也进行了简单的考察总结，并结合考察内容和讲解了他对于智能制造内涵的理解。至此，本次德国工业4.0深度考察圆满结束。
图10考察团员进行心得交流
